Способ получения хлоратмагниевого дефолианта Советский патент 1983 года по МПК C01B11/14 

4

QO

мС

to

оо Изобретение относится к химической промыпшенности, в частности к технологии получения дефолиантов для обработки хлопчатника, риса, под , солнечника и других сельскохоэяйi ственных культур с целью удаления листьев и создания условий для мехйнизированной уборки. , Известен срособ получения дефолианта путам взаимодействия раствора (плава) хлорида магния с кристаллическим хлоратом натрия . Однако этот способ имеет малую производительность, обусловленную медленной стадией плавления бишофита и периодичностью процесса. Известен способ получения дефолианта путем взаимодействия раствора (плава)- хлорида магний с кристаллическимхлоратом натрия, -заключающийся в обработке шестиводного хлорида магния острым паром с целью его плавления и частичного растворения в конденсате,.упарке полученного раствора хлорида магния до консистен ции плава, вааимодействии плава хлорида магния с кристаллическим хлоратo натрия И последующей кристаллизацией реакционной смеси С 21. Недостагком известного способа является относительно низкое содержа ние основного -вещества в продукте. Целью изобретения является повышение содержания основного продукта Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения клоратмагниевогб дефолианта, процесс ведут в водном растворе хлората натрий в присутствии хлорида натрия и карбоната натрия с последукядим выделением п oдyктa. Концентрацию хлората натрия и хлорида йатрия поддерживают равной 550-670 г/л и 40-100 г/л соответственно. Карбонат натрия берут в количестве 0,8-11 г/л. В указанный хлорат-хлоридный раст вор вводят твердый шестиводный хлорид магния (бишофит), которьп раство ряется и одновременно взаимодействуг ет с хлоратом натрия с образованием поверенной соли, выпадающей в осадок. При этом в осадок,выпадает вся поваренная соль, содержащаяся в хло рат-хлоридном растворе, i около 70% поваренной соли, образовавшейся в резуоть ате обменной реакции. Присутствие карбоната, увеличивает выход основного продукта. Раствор дефолианта отделяют от поваренной соли и подают в распылительную сушилку или сушилку с кипящим слоем. Способ позволяет использовать в качестве исходного хлоратного сырья более дешевый хлйрат натрия, находящийся- в виде хлорат-хлоридных растворов, являющихся полупродуктом в производстве кристалличес1{ого хлоpata натрия. Кроме того, способ позволяет создать непрерывный процесс, а технически малосовершенные стадии Плавления - растворения шестиводного хлорида магния, его упарки и крис- . т ллизации расплавленного дефолианта заменить на высоi эффективные процессы центрифугирования и сушку в кипящем слое или в распылительной сушилке. Пример 1. Хлорат-хлоридный раствор, содержащий-550 г/л NaClO H 100 г/л NaCI fe количест- . ве 2л нагревают до 100 С, вводят 1320 г бишофита и 1 , г МЭрСО из расчета 0,8 г на 1 л Хлорат-хлоридного раствора. После перемешивания и растворения при 95-100°С пова- ренную соль отделяют на вакуум-фильтре. Из фильтрата кипячением отгоняют 1512 мл воды. Образовавшийся плав вылшзают на холодный э малированный противень и затвердевший дефолиант разбивают на . С оде ржание оснбйного вещества - )д(С(у6Н„(} в полученном дефолианте составляет 79,8 мас.%. Температура плавления дефолианта 44,8с. В отогнанной воде не обнаружено свободной- соляной кислоты, двуокиси хлора и растворенного хлора. Пример2. Хлорат-хлоридный раствор, содержащий 670 г/л NaCIO и 40 г/л NaCl в количестве 1 л нагревают до 100°С, ввЪдят 776 г бишофита и 11 г . После перемешивёния и раствбрения при 95-100°С поваренную соль отделяют на вакуум-фильтi)e. Из фильтрата кипячением отгоняют 706,3 г воды. Полученный плав кристаллизуют на эмаллированном противнё. Содержание основного вещества составляет,87,7 мас.%. Температура плавления дефолианта 45,2°С. . П р и м е р 3. Хлорат-хлоридный раствор, содержащий 600 г/л NaClOo и 60 г/л NaCl в количестве 2 л нагревают до , .вйодят 1435 г бишофита и 8 г NaJ 00 из расчета 4 г на 1 л хлорат- хлоридного раствора, По,сле перемешивания и растворения п 95-lOO C поваренную соль отделяют на вакуум-фильтре. Из фильтрата киЪячением отгоняют 1480 мл воды. Обр Iзовавтийся плав кристаллизуют на эЬатшЦ бванном противне. Содержание основного вещества составляет 81,2мае.%, температура плавления дефолианта 44,°С. Предлагаемый способ получения дефолианта по сравнению с известным исЛользует более дешевое хлоратное сырье; позволяет производить процесс получения дефолианта в непрерывном .интенсифицированном режиме; повыиает качество получаемого хлоратмагниевого дефолианта. Значительно сокращаются затраты ручного труда, процессе легко поддается автоматизации; вместо малопроизводительных физико-химических прл цессов: плавления - растворения бйшофита, отдувки избыточной воды, кристаллизации расплавленного дефо- ; лиaнta предложенный способ позволяет использовать высокоэффективные процессы непрерывного центрифугирования и сушки в кипящем слое.

1. СПОСОБ ГОЛУЧЕНИЯ ЗШОРАТ МАГНИЕЮГО ДЕФОЛИАНТА, включающий взаимодействие хлоратса иатрия с гаес тивпдным хлоридом магния, о т л ич. агощийся тем, что, с целью повьшения содержания основного .вещества в продукте, процесс ведут в водном растворе хлората натрия в присутствии хлорида натрия и карбоната натрия с последующим выделением продукта. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что концентрацию хлората натрия и хлорида натрия поддерживают равной 550-670 г/л и 40100 г/л соответственно. 3.Способ по п. 2, отличаюi щийся тем, что карбонат натрия берут в количестве 0,8-11 г/л. (Л