Способ получения дефолианта Советский патент 1987 года по МПК C01B11/14 

,13

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности химической технологии дефолианта на основе хлората натрия, используемого в сельском ко- зяйстве.

Цель изобретения - повышение качества продукта, упрощение процесса, исключение потерь хлорида магния, снижение энергозатрат и увеличение производительности оборудования,

Способ осуществляют следующим образом.

На псевдоожиженный слой частиц кристаллического хлората натрия на- носят 42-46%-ный раствор хлорида магния, а в качестве псевдоожижающего агента используют, например, воздух температурой АЗ-бО С.

При концентрации раствора MgCl 2 ниже 42%, например 40%, во всем указанном интервале температур протекает обменная реакция между хлоратом натрия и бишофитом с образованием шестиводного хлората натрия, наруше- иием режима псевдоожижения и резким - ухудшением качества продукта.

При концентрации раствора вьпче 46%, например 46,7%, резко возрастают потери хлорида магния из-за гид- ролиза, кроме того, от 4 до 20% уве- личивается содержание мелкодисперсной фракции бишофита, не связанной с частицами хлората натрия, что ухудшает качество дефолианта.

При температуре псевдоожижающего агента ниже , например , скорость удаления выделяющейся физической влаги из-за высокой относительной влажности газового потока в слое сни-

жается настолько, что протекает обоменная реакция между хлоратом натрия

и бишофитом, образуется шестиводный хлорат магния и нарушается режим псевдоожижения. При температуре вьпше 60 С, например 65 С, начинается гидролиз бишофита .с образованием НС1 и с последующим ее взаимодействием (в условиях отсутствия защитной пленки Na,CO ) с хлоратом натрия с образова- нием окиси хлора. Степень гидролиза достигает 4%.

Пример 1. В сушилку псевдо- ожиженного слоя загружают 4,1 кг кристаллического хлората натрия с началь- ной влажностью 2,1%. На псевдоожижен- слой частиц через форсунку подают 4,25 кг раствора хлорида магния с концентрацией 42% с расходом 7,0 кг/ч

22

В качестве псевдоожижающего агента используют воздух температурой в количестве 160 ,

В результате получают 7,8 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,95. Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует составу MgCli 6HjO.

Продукт не плывет при температуре не ниже 114 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 72%. Гидролиз бишофита отсутствует.

Пример 2, В сушилку псевдо- ожиженного слоя дозатором подают кристаллический хлорат натрия в количестве 9,2 кг/ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух с темпе- ратурой в количестве 160 м /ч. На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 46% в количестве 8,7 кг/ч..

В ре ультате получают 16,3 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 0,5-2 мм с соотношением хлората натрия и бигаофита 1:0,95.

Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует формуле 4,ЗН20.

Продукт не плывет при температуре не ниже 120 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в продукте в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 78,0%. Гидролиз отсутствует.

Пример 3. Раствор хлорида магния с концентрацией MgClQ 44% через форсунку подают в сушилку псевдо- ожиженного слоя в количестве 7,6 кг/ч. Сюда же дозатором подают кристаллический хлорат натрия с начальной влажностью 2,1% в количестве 7,65 кг/ч. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 160 м ч с температурой .

В результате получают 14,2 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,95. Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной

влаги соответствует формуле х x5,3H,jO. Продукт не плывет при температуре не ниже , не слеживает .ся при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шести- водИый хлорат магния 75,1%. Гидролиз отсутствует.

Пример 4.В сушилку псевдо- ожиженного слоя загружают 4,0 кг сухого кристаллического хлората натрия На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида маграт магния 70,5%. Суммарные гготерн бишофита в результате гидролиза на стадии приготовления раствора и при напьшении 9,6%. Образующаяся в процессе гидролиза бишофита НС1 взаимодействует с хлоратом натрия с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлора та натрия в результате этого взаимодействия составляют 3,7%. Кроме того хлор, окись хлора и НС1 при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры. Содержание мелкодисщего агента используют воздух темпе ратурой в количестве 160 м /ч.

ния концентрацией 40%. Расход раствора 5,0 кг/ч. В качестве псевдоожихаю-J5 персной фракции (пыли) бипюфита в

- продукте 24% от общего количества

нанесенного бишофита. Продукт имеет В результате протекания обменной реакции между хлоратом Ьатрия и биио- фитом с образованием шестиводного 20 хлората магния уже через 3 мин после начала напыления, т.е. после нанесения 10,7% минимально необходимого количества бишофита, частицы слоя начи- Предлагаемый способ позволяет на нают тepяfь подвижность из-за оплав- 25 25-30% снизить энергозатраты на пожелтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплениями (результат гидроли а) и слеживается при хранении в течение 2 мес, образуя прочные монолиты.

ления по поверхности и через 5 мин полностью нарушается режим псевдоожижения.

Пример 5. В сушилку псевдо- ожиженного слоя дозатором подают кристаллический хлорит натрия в количестве 9,8 кг/ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительную

лучение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80%, исключить потери бишофита с его гидролизом, достигаюпи е 5%, увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 % за счет исключения гидролиза и отсутствия Na ,00 , повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемы

решетку аппарата подают воздух температурой 65 С в количестве 50м /ч. 35 процесса стадию напыления углекислоНа псевдоожиженный слой частиц хлората натрия через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 46,7%, что соответствует расплаву бишофита в собственной кристаллогид- ра тной влаге. Расход раствора 9,1 кг/ч

В результате получают 15,9 кг/ч дефолианта в виде смеси гранул размером 0,25-2 мм и мелкодисперсной пыли. Расчетное соотношение хлората натрия и бишофита 1:0,95, Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует формуле MgCl Q 4, 2Н,0. Содержание активного компонента в ус- ловном пересчете на шестиводный хлоСоставитель А Редактор Н. Гунько Техред д. Кравч

Заказ 1378/18 Тираж 456Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,

рат магния 70,5%. Суммарные гготерн бишофита в результате гидролиза на стадии приготовления раствора и при напьшении 9,6%. Образующаяся в процессе гидролиза бишофита НС1 взаимодействует с хлоратом натрия с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлората натрия в результате этого взаимодействия составляют 3,7%. Кроме того, хлор, окись хлора и НС1 при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры. Содержание мелкодисперсной фракции (пыли) бипюфита в

нанесенного бишофита. Продукт имеет Предлагаемый способ позволяет на 25-30% снизить энергозатраты на пожелтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплениями (результат гидроли- а) и слеживается при хранении в течение 2 мес, образуя прочные монолиты.

лучение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80%, исключить потери бишофита с его гидролизом, достигаюпи е 5%, увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 % за счет исключения гидролиза и отсутствия Na ,00 , повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемы

процесса стадию напыления углекислого натрия и упростить аппаратурное оформление.

олков

Формула изобретения

Способ получения дефолианта путем нанесения раствора хлорида магния на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса, исключения потерь хлорида магния, снижения энергозатрат и увеличения производительности, наносят 42-46%-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожижающего агента 45-60 С.

I

Корректор М. Демчик

Изобретение относится к химической технологии дефолиантов, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить качество продукта, упростить процесс, исключить потери хлорида магния, снизить энергозатраты и увеличить производительность. Для получения дефолиантов на хлорат натрия в суиилке псевдоожиженного слоя наносят 42-46%-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожиженного агента 45-60 0. В сушилку загружают хлорат натрия 9,2 кг/ч с влажностью 2,1% и подают 160 псев- доожижающего агента с температурой 60 С. На слой хлората натрия форсункой подают 46%-ный раствор :лорида магния в количестве 8,7 кг/ч. Получают 16,3 кг/ч продукта в виде гранул размером 0,5-2 мм с соотношением хлорат натрия:хлорид магния 1:0,95. с со о СП 1чЭ rsD