Флюс для плавки алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C22B9/10 

Изовретение относится к металлургии цветных металлов -и сплавов, в частности к технологии выплавки алюминиевых сплавов, содержащих литий,

В настоящее время для плавки алюминиевых сплавов, широко применяется в качестве флюса карналлит 113Однако карналлит - гигройкопическое вещество и перед употредлением требует тщательной сушки. Для сплаВОВ, содержащих литий, карналлит не может быть использован, так как даже небольшие примеси щелочных металлов (0,001-0,003 мас.%) резко снижают механические свойства этих сплавов. По этой причине не могут быть использованы и флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли натрия.

Наиболее близким к изобретению является флюс для плавки алгоминиезых сплавов, содержащий литий, включающий, мас,%: фтористый литий 20 и хлористый литий 80 С2.

Однако хлористый литий, входящий в состав флюса, исключительно гигроскопичен, что приводит к необходимости тщательной сушки флюса перед употреблением.

Во-первых, сушка не удаляет всей влаги, во-вторых, за время, проходящее от окончания сушки до употребления, флюс вновь поглощает атмосферную влагу.

Пpиcyтcтвs oщaя во флюсе влага . взаимодействует с компонентами сплава, что приводит к насыщению металла водородом и окислами, а в конечном счете, к снижению временного сопротивления разрыву и относительного удлинения сплава.

Кроме того, известный флюе при 690-750°С представляет собой жидкость с очень низкой вязкостью и интенсивно,испаряется, что прйво дит к. обнажению , поверхности расплава и окисЗтению металла. Это также

приводит к снижению механических свойств сплава.

гтель изобретения - повышение механических свойств сплава.

Поставленная цель достигается: тем, что флюс для плавки алюминиевых сплавов, включающий фтористый литий, дополнительно содержит борную кислоту и метафосфат лития при следующем соотношении ингредиентов-, мас.%:

Борная кислота 75-85

Метафосфат лития 10-20

Фтористый литий Остальное

Фтористый литий и метафосфат лития добавляются к борной кислоте для получения флюса необходимой вязкости в интервале 690-750°С. Все компоненты предлагаемого флюса не гигроскопичны. ,

Оценку эффективности предлагаемого флюса производили на сплаве, содержащем, мае.%: магний 5,5/ литий 2,2, бериллий 0,1 и алюминий остальное.

Флюсы приготавливали смешением из порошкообразных компонентов. После расплавления алюминия и лигатуры алюминий-бериллий температуру ме:гал а доводили до и на поверхность расплава наводили флюс в количестве 2% от массы жидкого металла; под флюс вводили магний и литий.При этом не наблюдалось возгорания Mcirния и литияо После этого сплав выдерживали под слоем флюса в течение 15-20 мин и разливали по формам.

Механическиесвойства определяли на стандартных отдельно отлитых кокильных образцах в литом состоянии (без термической обработки).

Дл-я сравнения выплавляли сплав под известным флюсом, состоящим из 10% и 80% LiCe .

Сравнительные данные по механическим свойствам Сплава представлены в таблице.

ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий фтористый литий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава, флюс дополнительно содержит борную кислоту и метафосфат литья при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: , Борная кислота . 75-85 Метафосфат лития 10-20 Фтористый литий Остальное

21,4

Известный

(80% Li се , 20% LtF )

526,0

526,2

225,6

3,525,8

1,4

Флюс сушили при в течение 1. ч

Флюс не сушилиТо же

- «.

31049555в

Таким образом, использование сительного удлинения сплавов в предлагаемого флюса для плавки jl, раза.

алюминиевых сплавов, содержащих ли- , При использовании предлагаемого тий, обеспечивает получение су- флюса за счет снижения веса изделия

щественно более высоких зна-- получается экономия 170 кг сплава на 1 т

;чений временного сопротивления 5 .;ГОдного,что обеспечивает эконог-тческий разрыву на 23 - 25 % и отно- эффект 340 руб,на 1 т.годного.