Способ тарирования толщины масляной пленки Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 

Описание патента на изобретение SU1049783A1

Изобретение относится к испытанию материалов и касается тарирования толщины масляной пленки по падению электрического напряжения в режиме нормального тлеющего разряда применительно к условиям работа, например, зубчатых передач.

Известен способ тарирования толщины масляной пленки, заключающийся в том, что пропускают через цилиндрические образцы постоянный ток, измеряют падение электрического напряжения и строят зависимость толщины масляной пленки в зазоре образцов от падения электрического напряжения fl .

Недостатком известного способа является недостаточная э.ффективност и достоверность результатов тарирования в условиях работы, например зубчатых передач, что обусловлено трудностью учета влияния падения напряжения на металлических поверхностях образцов, нагрева зоны KO Iтакта и реальной геометрии контакта образцов.

Целью изобретения является.повышение эффективности и достоверности , результатов тарирования толщкны масляной йленки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу тарирования толщины масляной пленки, заключающемуся в том, что пропускают через цилиндрические образцы постоянный ток, измеряют падение электри геског напряжения и строят аависимость толщины масляной пленки в .зазоре образцов от падения электрического напряжения, поверхность одного из образцов выполняют по спирали Архимеда и рассчитывают тарировочный коэффициент с учетом величин зазоров в радиальном направлении, учитывавмый при построении зависимости.

На фиг, 1 представлено устройств для осуществлений способа тарирования толщины масляной пленки; на фиг. 2 профиль зазора, образованны{1 образцами.i

Устройство содержит (фиг, 2 J образцы 1 и 2, размещен1бле в образце 1 в радиальных отверстиях электроды 3-6, вмонтированные заподлицо с поверхностью и электрически изолированные от образца 1, источник 7 постоянного тока (фиг, 1), амперметр 8, реостат 9, выключатель 10, многоканальный осциллограф 11, Количество электродов 3 кратно четырем, размещены в осевом направлении с углом 4 у между ними и попарно включаются в отдельные электрические цепи.

Способ тарирования осуществляетс следующим образом.

Через Цилиндрические образцы 1 и 2, зазор между поверхностями которых заполнен смазывающей жидкостью, пропускают постоянный ток, с помощью источника 7, Измеряют падение электрического напряжения в каждой электрической цепи с помощью осциллографа 11, При этом образец 2 , тем самым изменяют величину зазора между образцами 1 и 2, и следовательно, толщину масляной пленки. Строят зависимость толщины масляной пленки в зазоре образцов 1 И 2 от падения электрического напряжения.

Поверхность образца 2 выполнена по опирали Архимеда, благодаря чему при его вращении зазор за оборот изменяется от минимума до максимума. Рассчитывают тарировочный коэффициент с учетом величин зазоров в радиальном направлении по общей формуле

1C h,+ h2 h 3 h4

W fcl2

где h-jjh.hjfh зазоры между образцом 2 и электродами соответственно 3-6 f

Oi4

-падение напряжения на образцах (в силу инерции нагрева

012 НЬ34Ь см

-Падение наПряжет ия

на масляной пленке в первой и второй электрических цепях.

Положительный эффект обусловлен повышением эффективности и достоверности результатов тарирования толпнкы масляной пленки.

Похожие патенты SU1049783A1

название год авторы номер документа
ОБРАЗЕЦ Ю.М.ГУЗЕНКО ДЛЯ ТАРИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ МАСЛЯНОЙ ПЛЕНКИ 1990
  • Гузенко Юрий Михайлович[Ua]
RU2031390C1
Способ оценки толщины масляной пленки 1986
  • Бавин Иван Иванович
  • Варюхно Владимир Васильевич
  • Зорина Валентина Алексеевна
  • Мельник Владимир Борисович
  • Свирид Михаил Николаевич
SU1355909A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОФИЛЯ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРШНЯ, ПОЛОЖЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И МИНИМАЛЬНОГО ЗАЗОРА МЕЖДУ ПОРШНЕМ И ЦИЛИНДРОМ ДВИГАТЕЛЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Никитин Ю.Н.
  • Коротеев С.В.
  • Никитин А.Ю.
  • Леонтьев А.Г.
  • Крутько С.В.
  • Захаров С.М.
  • Бойцов В.А.
  • Солодухо О.А.
RU2037802C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ РЕЖИМОВ ТРЕНИЯ В СОПРЯЖЕНИЯХ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ И КРИВОШИПНО-ШАТУННОЙ ГРУПП ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Финкельберг Лев Аронович
  • Костюченков Александр Николаевич
  • Астахов Александр Анатольевич
RU2391642C2
Способ приработки кинематических пар трения в смазочной среде 1980
  • Бавин Иван Иванович
  • Стадник Владимир Антонович
  • Остраков Анатолий Анатольевич
  • Варюхно Владимир Васильевич
SU941863A1
Устройство для измерения толщиныСМАзОчНОгО СлОя B пОдшипНиКАХСКОльжЕНия 1978
  • Снеговский Федор Павлович
  • Гринавцев Валерий Никитич
  • Булюк Николай Григорьевич
  • Аронов Леонид Александрович
  • Осадчий Владимир Степанович
  • Семерникова Ирина Александровна
SU805100A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ПРИМЕСЕЙ В МАСЛЕ ИЛИ ТОПЛИВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Петров Валерий Никитович
  • Кремешный Валерий Михайлович
RU2110783C1
Способ оценки смазывающих свойств масел 1990
  • Мельник Владимир Борисович
  • Райко Мстислав Владимирович
  • Тыркаев Виктор Васильевич
SU1718031A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СМАЗОЧНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КОМПОЗИЦИОННЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ 1999
  • Худобин Л.В.
  • Веткасов Н.И.
  • Леонов А.В.
  • Курушин Д.А.
RU2167044C1
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь 1984
  • Талантов Николай Васильевич
  • Воеводин Геннадий Аркадьевич
  • Курченко Александр Иванович
  • Липатов Андрей Александрович
SU1171218A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 049 783 A1

Реферат патента 1983 года Способ тарирования толщины масляной пленки

СПбСОБ ТАРИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ МАСЛЯНОЙ ПЛЕНКИ, заключающийся В том. что пропускают Через цилиндрические образцы постоянный ток, измеряют падение электрического напряжения и строят зависимость толщины масляной пленки в зазоре образцов от падения электрического напряжения, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности и достоверности результатов тарирования, поверхность одного из образцов выполняют пб спирали Архимеда и рассчить(вают тарировочный коэффициент с учетом величин зазоров в радиальном направлении, учитываемый при построении зависимости. 9 4зь СО l 00 оо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049783A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Райко М.В, Смазка зубчатых передач, киев,
Техника, 1970, с, 184-189 (прототип),

SU 1 049 783 A1

Авторы

Бавин Иван Иванович

Мельник Владимир Борисович

Демьянов Дмитрий Дмитриевич

Михайленко Андрей Петрович

Даты

1983-10-23Публикация

1981-10-27Подача