Устройство для испытания копировального материала Советский патент 1983 года по МПК B41M5/00 G01N33/34 

Изобретение относится к ycrpoflcteaM. для испытания копировальных материалов, проявляющих свои свойства при нагревании, например термокопировальиой, термо реактивной или теплочувствительной бумаги Известно устройство для испытания ко -пировального материала, содержащее основание с установленными на нем стойками для крепления элементов конструкции, рабочий стержень, контактную головку, контактную опору, регулируемый механизм нагружения и привод. Рабочий. стержень устройства выполнен в виДе коромысла, на одном конце которого закреплена сменная контактная головка, а на другом - винт механизма нагруження. Контактная опора выполнена в виде рамки, под которой расположен опорный валик, а механизм подъема рабочего стержня выполнен в виде эксцентрика. Указанные эл«менты устройства смонтированы на стойках и оснрваний (1). Однако указанное устройство не может обеспечить, проведение испытания термокопировального материала. Цель изобретения -- обеспечение испы-; тания термокопировального материала при различных режимах воздействия на него. Указанная цель достигается, тем, что устройство для испытания копировального материала, содержащее основание с установленными на нем стойками для крепления элементов конструкции, рабочий стержень, контактную головку, контактную опору, регулируемый механизм нагружения и привод, имеет нагреватель со средством регулирования температуры и регулятор времени испытания, .причем нагреватель расположен на рабочем стержне, к которому крепится контактная головка, а регулятор времени испытания установлен на основании и связан с механизмом кагружения и приводом. Кроме того, с целью упрощения ксЛ Струкции устройства средство регулирования тем-( пературы выполнено в виде пары элёктроконтактов, один из которых расположен на стойке, а другой закреплен над ним, на рабочем стержне, при этом задатчик температуры выполнен в виде стопорной пары, один конец которой через микрометрический винт закреплен на стОйке, а закреп лен на рабочем стержне. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - его конструктивная схема; на фиг. 3 - часть регулятора времени испытания образца; на фиг. 4 - электрическая принципиальная схема устройства. ;- Устройство содержит основание I, установленные на нем стойки 2, рабочий стер ень 3 со сменной кoFIтaктиoй головкой 4, Контактную опору 5, рег/лируемый мехаИизм нагружения с коромыслоч 6, механизм подъема рабочего стержня 3, среднюю 7 и верхнюю 8 плиты, которые закреплены на стойках 2; параллельно основанию 1. . Устройство имеет нагреватель с нагреЭательным элементом и кожухом 9, средство регулирования температуры нагрева контактной головки 4 и регулятор времени ис-i 1ытаний образца копировального материи- la. Регулятор времени может быть выполнен в виде реле ВС-Ю. Рабочий стержень 3 одним концом закреплен шарнирно на стойках 2 над средней плитой 7, на.которой установлен ограничитель 10 перемещения рабочего стержня 3. Стержень 3 имеет прилив 11, в гнезде которого помещен термометр 12, закрепленный с помощью зажима и стойки. Сменная контактная головка 4 помещена на нижней стороне прилива 11. Средство регулирования температуры выполнено в виде пары электроконтактов. На кожухе 9 нагревательного элемента закреплен на упругой пластине 13 перекидной контакт 14, расположенный между двумя неподвижными контактами 15, закреплен- ными на кронщтейне 16 верхней плиты 8. Задатчик температуры выполнен в виде стопорной пары и закреплен на кронштейне 17 верхней плиты 8. Он имеет микрометрический винт 18 со шкалой 19 измерения и стопором 20, взаимодействующим с другим стопором 21, который закреплен на свободном конце рабочего стержня 3. Регулятор времени испытания установлен на ос11овании I и содержит установленный на кронщтейне 22 диск 23, соединенный с приводом 24 и имеющий на боковой поверхности треугольный выступ 25. Выступ 25 взаимодействует с парой контактов 26, которые закреплены на колодке 27, установленной на кронщтейне 22 с помощью пазов и фиксатора (не показаны), обеспечивающих возможность перемещения вверх-вниз колодки 27 с контактами 26. Контакты 26 имеют электрическую связь с реле 28, щток 29 которого взаимодействует с коромыслом 6 механизма нагружения. На одном конце коромысла 6 закреплена контактная опора 5, а на другом конце установлены грузики 30. Механизм подъема рабочего стержня 3 представляет собой установленный на средней плите 7 толкатель 31 с роликом 32, взаимодействующим с фигурным выступом 33, выполненным на ободе диска 23 регулятора времени испытания копировального материала. При этом выступы 25 и 33 выполнены на диске 23 по разные стороны диаметра. Элементы устройства помещены в кожухе 34. На его поверхности размещены органы управления: тумблеры 35 и 36 вклю ения электропитания устройства и электродвигателя привода 24, сигнальные лампы 37 и 38 и предохранитель 39, Устройство снабжено комплектом сменHbv контактных головок, отличающихся рельефом рабочей поверхности. Элементы рельефа отличаются направлением, линий и расстоянием между ними. Испыт1ания копировального материала с помощью предлагаемого устройства осуществляют в следующей последовательностиПодготавливают образцы, каждый из которых включает выполненные в виде полос одинакового размера два эленента: бумажную подложку и исследуемую термокопировальную бумагу. Устанавливают из комплекта сменную головку 4 и нужные грузики 30 на коромысло 6. Устанавливают время контакта образца -с контактной головкой 4. Для этого перемещают колодку 27 с контактами 26 вверх или вниз в зависимости от выбранного времени контакта. При этом переме. щение колодки вверх увеличивает время кои. такта, а перемещение вниз уменьшает его, так как в первом случае увеличивается время контакта контактов 26 с треугольным выступом 25, а во втором случае оно уменьшается (уменьшается путь движения контактов по поверхности треугольного выcty-. па 25). Устанавливают теплоаой режим работы рабочего стержня 3 с контактной головкой 4. Для этого устанавливают зацепление стопоров. 20 и 2 при поднятом рабо.чем стержне 3 путем вращения ликрометри ческого винта 18 и контроля величины его перемещения по шкале 19. Включают тумблер 35 электропитания устройства, при этом загорается сигнальная лампа 37. При достижении заданной температуры происходит удлинение рабочего стержня 3. В результате стопор 21 выходит из зацепления со стопором 20 микрометрического вИнта 18 и рабочий стержень 3 с контактной головкой 4 опускаются на ограничитель to, при этом загорается вторая сигнальная лампа 38, Проверяют по термометру 12 температуру нагрева стержня 3 с контактной головкой 4. При необходимости корректируют температуру с помощью микрометрического винта 18. Включают тумблер 36 привода 24, и диск 23 начинает вращаться. Рабочий стержень 3 с контактной головкой 4 поднимается и опускается на ограничитель 10 с определенным временным интервалом. Вверх стержень 3 поднимает фигурный выступ 33 диска 23 через ролик 32 с толкателем 31, а опускается стержень под воздействием собственного веса, если его нагрев находится в норме и зацепы 20 и 21 не задевают один другого. При снижении тeмrtёpatypы стержн14 3 его длина уменьшается н сто1к р 21 зацепляется за стопор 20 ммкрометрнческог0 винта 18. При этом перекидной контакт Н, замыкается с верхним контактом 15 и включается нагревательный элемент, расположенный в кожухе 9. При подогреве стержень снова удлчняе ся, стопоры 20 и 21 освобождаются и стержень 3 с головкой 4 опускается. При этом контакт 14 и верхний контакт 15 размыкаются, включая нагревательный элемент. При замыкании коитакта 14 с нижним контактом 15 происходит подача иапря жения иа контакты 26 и загорается сигналь иая лампа 38. При разомкнутых контактах 26 ток в реле 28 не поступает. Контакты 26 замыкаются при набегании на них треугольного выступа 25, тогда происходит замыкание цепи реле 28 и его шток 29 вытягивается, освобождая плечо коромысла 6 с грузиками 30. Таким образом, устройство готово к проведению исследований термокопировального материала. На имеющуюся в комплекте устройства резиновую подложку & виде полосы кладут последовательно бумажную подложку и тер мокопировальную бумагу покрытием к бумажной подложке. Полученный комплек вводят взазор между головкой 4 и контактной опорой 5. При вращении диска 23 треугольный выступ 25 набегает на контакты 26 и происхо,дит их замыкайие, включается реле 28, шток 29 втягивается в корпус реле 28, освобождая плечо коромысла 6 с грузиками 30. Под воздействием грузиков 30 плечо коромысла опускается, поднимая другое плечо с контактной опорой 5. Таким образом, образец, прижимается 5 к рабочей поверхности контактной головки 4. Под воздействием тепла и усилия прижима прн заданном времени контакта (время движения контактов 26 по поверхности треугольного выступа 25) на бумажной подложке образуется отпечаток от термокопировальной бумаги. Рисунок оттиска соответствует рельефу рабочей поверхности установленной сменной контактной головки 4. После получения оттисКа образец (термокопировальной бумаги с бумажной подложкой) перемещают на 20-30 мм для по лучення следующего оттиска. Таким же образом поступают н -для получения всех по следуюш.их оттисков. По длине образца получается 5-10 оттисков. После этого образец замел ют.,. Оценку полученных оттнскоЕ производят визуально или с помощью отражательного денснтометра. При этом оценивается четкость отпечатка н оптическая плотность, режимы, при которых былн получены отпечатки, отвичаюшиеся друг от друга пч

своему качеству, определяются, меропрня-, тия па -улучшению качества термокопировального . Материала, прежде всего состава покрытия.

Предлагаемое устройство позволяет .оп, ределить оптимальные режимы с их конкретными характеристиками по величинам давления, температуры и времеик контакта материала с печатающими элементами, а также обеспечивает прс)ведение испытаний термокопировального материала при различных режимах воздействия на него.

Можно изменять температуру нагрева, время контакта образца с контактной головкой и величину усилия, прижимающего образец к контактной головке.

Испытания, выполняемые с помощью предлагаемого устройства, позволяют определить пути улучшения качества термокопировалъного материала и оптимальные условия его использования.

Ж х

фиа.г

Прв1,.Ссгггь

РД О9

/732 УЗ

I

/7ai/ t// /7ftf -ff/

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание с установленными на нем стойками для крепления элементов конструкции, рабочий стержень, контактную головку, контактную опору, регулируемый механизм нагружения и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения испытания термокопировального материала J5 J7 JV при различных режимах воздействия на него, оно имеет нагреватель со средством регулирования температуры и регулятор времени испытания, причем нагреватель расположен на рабочем стержне, к которому крепится контактная головка, а регулятор времени испытания установлен иа основании и связан С механизмом нагружения и приводом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство регулирования температуры выпол нено в виде пары электроконтактов, один из которых расположен на стойке, а другой закреплен над ним на рабочем стержне, при этом задатчик температуры выполнен в виде стопорной пары, один конец кото-. Q S рой через микрометрический винт закреплен на стойке, а другой закреплен на ра(Л бочем стержне. ел о со о «д сриг