Устройство для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов Советский патент 1983 года по МПК B65B31/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шаг винтовой канавки цилиндра меньше расстояния между смежными паКетами,

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено концентрично смоитирбванной на цилиндре трубкой, имеющей в нижней части образующей отверстия для прохода жидкокристаллического вещества ё винтовую канавку, а в верхней части - для сообщения винтовой каиавкй цилиндра с пакетами, при этом расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскости, проходящей через ее верхнее отверстие, определяется из соотнощения

,

D 5-3h

D 6-2r

где h - расстояние от нижией точки образующей трубки до плоскости, проходящей через верхнее отверстие;

6 - толщина стенки трубки, мм;

D - BHyfpeHHHfii диаметр трубки, равный наружному диаметру цилиндра, мм;

t - средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества при пол ном смачивании, мм;1

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВОМ ПАКЕТОВ ИНДИКАТОРОВ, содержащее вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонтированные в последней контактирующие элементы и расположенную над ними кассету для пакетов, отличающееся тем, чт( с целью: повышения надежности, качества заполнения пакетов и снижения расхода жидкокристаллического вещества, каждый из кон тактирующих элемеитов выполнен в виде цилиндра, имеющего винтовую канавку, пря ЭТОМ диаметр цилиндра, определяется rib формуле -iV ««. D где D - наружный диаметр цилиндра, мм; Г - средний радиус {фивизны мениска жидкокристаллического вещества при Полном смачивании, мм; i- - максимальное расстояние края заливочного отверстия пакета от точки Контакта с цилиндром, мм; 1 А,, где 1о - максимальная длина заливочного i отверстия пакета, мм; А - максимальная погреШйостЬ (П ориентации пакета и цилиндра, мм; rt - угол между осью цилиндра и плосс костью пакета. 01 О со -J ел

;. . ; . . .. . .1. :. - .

Изобретение относится к мащиностроению для изделий электронной техники и может быть использовано для заполнений пакетов жидкокристаллическими веществами, прИ511еняемЫх, например, в электронных часах.

Известно устройство для одновременного заполнения группы пакетов жидкокристаллическим вещестьом, содержащее вй1Куумную камеру и резервуар для вещества (1J.

Недостатком данного устройства являются большие потери дорогостоящего жидкокристаллического вещества, которые происходят Того, что вещество уносится наружной поверхностью пакета в виде капли и слоя на смоченной поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заполнения жидкокристаллическим веществом пакетов индикаторов, содержащее вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смонтированные в последней контактирующие Цементы и расположенную над ннми кассету для пакетов (2J.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, что влияет на надежность работы и ухудщает качествозаполнения пакетов.

Цель изобретения -- повыщение надежности, качества заполнения пакетов и снижение расхода жидкокриГсТаллическогб вещества.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для з.аполнения жидкокристалличебким веществом пакетов индикаторов, содержащем вакуумную камеру, ванну для жидкокристаллического вещества, смоитированные в последней контактирующие элементы и расположенную над ними кассету для пакетов, каждый из контактирующих элементов выполнен в виде цилиндра, имеющего винтовую канав ку, при этом диаметр цилиндра„рпределяется по -формуле

.

D

где D - наружный диаметр цилиндра, мм;

г - средний радиус кривизны мениска жидкокри(ггаллического вещества при полном смачивании, мм;

t - максимальное расстояние края заливочного отверстия пакета оТ точки контакта- с цилиндром, мм;

I

где о - максимальная длина заливочного отверстия пакета, мм;

Д - максимальная погрешность взаимной Ориентации пакета и цилиндра, мм; .

- угол между осью цилиндра и плрс1{ост ью пакета.

; При этом щаг Винтовой Канавки цилиндра может быть меньше расстояния между Шежиыми пакетами, г

На цилиндре может быть Концентрично укреплена трубка, имеющая в нижней части образующей отверстия для-прохода жидкокристаллического вещества в винтовую канавку, а в верхней части -- длясообщений винтовой канавки цилиндра с пакетами, при этом расстояние СУГ нижней Точки образующей трубки до плоскости, проходящей через ее верхнее отверстие,определяется из соотнощения

,

. i h - расстояние от нижней точки обра-, зующей трубки до плоскости, проходящей через ее верхнее йтаерстие; 6 - толщина стенки, трубки, мм; D - внутренний диаметр трубки, рав:ный наружному диаметру цилиндра, мм; f - средний радиус кривизны мениска жидкокристаллического вещества при полном смачивании, мм. На фиг. 1 изображено предлагаемое, устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - контактирующий элемент; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиК 3; на фиг. 5 - расчетная схема для определения геометрических параметров цилиндра и трубки. Устройство состоит из вакуумной камеры 1, ванны 2 для жидкокристаллического вещества, смонтированных в последней контактирующих элементов, каждый на которых состоит из цилиндра 3, имеющего винтовую канавку 4, и концентрично расположенной ;иа нем трубки 5, имеющей в нижней части образующей отверстия 6 для прохода жидкокристаллического вещества в винтовую канавку 4, а в верхней части - отверстия 7 для сообщения винтовой канавки цилиндра с пакетами, и кассеты для пакетов, содержащей планку 8, укрепленную на ней гребенку 9 для ориентирования пакетов, пружины 10 и Щтыри 11. .,. I Устройство работает следующим обраПакеты 12, ориентированные заливочным отверстием вниз, вставляются в пазы гребенки 9, прижимаются к плоскости паза и удерживаются пружинами 10, при этом шаг паза в гребенке 3 мм. После создания вакуума в камере 1 и, рбезгаживания жидкокристаллического ве щества, находящегося в ванне 2,кассета с пакетами 12 опускается. Штыри 11 входят в отверстия ванны 2 и центрируют кассету относительно фиксированно размещенных в ванне 2 цилиндров 3 и трубок 5.

А -А Кассета ortycKaetcH До касания пакетами 12 цилиндров 3. Слой жидкокристаллического вещества, поступая по ханавКё 4, смачивает пакеты и под дeйcf вНем капиллярных сил, а затем и под действием давления, воздуха, поступающего в камеру лишь после смачивания торцрв и частичного заполнения пакетов, ndcTynaet Через заливочное Отверстие в пакет и заполняет весь объем. Для улучшенй работы капиллярной канавки и подачи }«и5М окристалЛическоговещества на бoльufyl соту на цилиндр 3 плотно надета труйса 5. Жидкокристаллическое вещество поступает в винтовую канавку 4 через отверстия 6.,В верхней части: трубки 5 образовань отверстия 7 для свободного доступа торца пакета 12 к цилиндру 3. Капиллярная виитовая канавка 4 хорощо подает жидкокристаллическое вещество и без трубки 5, ио уровень вещества в этом случае должен быть не ниже радиуса цилиндра, Если на цилиндр 3 надета трубка 5, то жидкокристаллическое вещество может быть транспортировано к пакету при любом уроВне. При этом чем больще расстояние от нижней точки образующей трубки до плоскости, проходящей через ее верхнее отверстие, тем лучще работаем винтовая канавка 4:: Для обеспечения качестйснноро заполмеиия пакетов и минимальных потерь вещества при заполнении недбходамо, чтобы поверхность торца с заливочным отверстием, смачиваемая веществом, была минимально допустимой, при этом заливочное отверстие пакета должно быть полностью закрыто веществом. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит приблизительно 480 руб. на 1000 приборов.