Способ выработки кож Советский патент 1983 года по МПК C14C1/08 

1С

1 .10 Изобретение относится к кожевенной npoNnsimneHHOcTH и может быть использовано при выработке хромовых кож в процессах обезаоливания, пикеливания, дуб-ления. Известен способ выработки хромовых кож для верха обуви из шкур кр)упного рогатого скота, при котором голье обез.золивают сульфатом аммония, мягчат панкреатине или настоем поджелудочной железы или протосубтилином Г-ЗХ, пикелюют раствором, содержащим О,3% муравьиной кислоты (85%-ной) и 0,8-1,1% серной кислоты (100%-ной) от массы голья, затем дубят с использованием дубящих соединений хрома в количестве 2,0-2,3% (считая на оксид хрома), а также хромпика 0,5 от массы голья, Продолжительность дубления В-Ю ч. Окончание дубления определяют положительной пррбой на КИП, усадка не допус кается С 1- Недостатком способа является относи тельно большой расход хромового дубите для обеспечения содержания оксида хрома в готовой коже не менее 4,3% (в пересчете на абс;олютно сухое вешест во) в соответствии с ТУ 17-06-1276, а также загрязненность сточных вод кожевенных заводов токсичными дубяшими соединениями хрома вследствие низкой степени их поглощения гольем в процессе дубления. Известен способ выработки кож, предусматривающий обработку пикелеванного голья хромовым дубителем с понинсенным расходом - 1,5% от массы голья, считая на оксид Хрома L2 J . Однако способ также не решает задачу Ъо снижению количества соединений хрома в сточных водах. Кроме того, продолжительность процесса дубления составляет 23 ч. Известен способ выработки кож, состоящий в том, что обеззоленц ое и мягче ное голье пикелюют растнром, включающим фгалевую кислоту, после чего дубят соединениями хрома з . Однако расход оксида хрома составляет 2,1% из-за низкой степени поглощения гольем, что приводит к загрязненное ти сточных вод соединениями хрома. Цель изобретения - сокращение количества соединений хрэма в сточных вода Указанная цель достигается согласно способу выработки кож, включающему обеззоливание голья, мягчение, пнкелевание с использованием фталевой кислотьс и Хромовое дубление, в котором обеззати 72 ванне в присутствии фталевой кисччоть в количестве 0,4-О,8% от массы голья, при этом расход дубителя составляет 0,9-1,-}% от массы голья, считая на оксид хрома. , Способ осуществляют следующим образсм. Голье после золения промывают, обеззопивают смесью фталевой кислоты 0,4-0,8% и сульфита аммония 1,5-2,5% от массы голья, мягчат с использованием панкреатина или поджелудочной железы или ферментных препаратов (протосубтилин Г-ЗХ), пикелюют в присутствии фталевой кислоты 0,4-0,8% и серной кислоты О,6-1,О% от массы голья, затем дубят хромовым дубителем с основностью 38- 42% при расходе его 0,9-1,4%, считая на ОКСИД хрома, в течение 6-10 ч. В конце дубления контролируют температуру сваривания, которая должна быть не ниже 95°, рН среза хромированного полуфабриката 4-4,5. Затем следует пролежка в течение 12 ч, после которой проверяют пробу на КИП. Все последующие процессы и операции проводят по действующей методике. I Пример 1. Партию сырья из бычины легкой мокросоленого консервирования обрабатывают по действующей методике вплоть до золения голья. Затем голье обеззоливают с использованием 0,4% фталевой кислоты и 2,5% сульфата аммония от массы голья в течение 40 - мин при-Ж.К. 1,2 и 36-38, после чего голье мягчат ферментным препаратом протосубтилином Г-ЗХ 1,7 г/л в течение 90 мин и промывают проточной водой до 18-20-°С. Пробу на обеззоливание выполняют после мягчения. Пикелюют в присутствии 0,4% фталевой кислоты и 1 % серной кислоты от массы голья в течение 6 ч при Ж.К 0,8 и температуре 20°, после чего в отработанную пикелъную жидкость добавляют хромовый дубитель основностью 38-42% в количестве 0,9 % от массы голья, считая на оксид хрома. Через 6 ч дубления проверяют Прокрас голья, добавляют карбонат натрия или сульфит натрия для повышения основности (в три приема) и продолжают дубление в . течение 4 11. Общая продолжительность дубления 10 ч, рН среза полуфабриката 4,2, температура сваривания 95 . Содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости 0,4 г/л. Текпература сварива- хромированногополуфабриката после 12 ч пролежки 101, проба на КИП по3u

ложи тельная, Геми,-) t, (Шриьания после додублнваиия 107°.

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по дейсгвуюшей методике. Содежание оксида хрома в хромированном полуфабрикате 4,5%, в полуфабрикате после додубливания 5,5% (в перерасчете на абсолютно сухое вещество).

Пример 2. Техно 1огические процессы проводят аналогично примеру 1, но в процессе обеззоливания применяют фталевую кислоту в количестве 0,8 и сульфат аммония 1,5% от массы голья, пикелевание выполняют в присутствии 0,8% фталевой кислоты и 0,6% серной кислоты от массы голья, а дубление ведут с расходом хрсмового дубителя 1,4% от массы голья, считая на оксид хрома.

Через 4 ч дубления проверяют прокра голья, затем добавляют карбонат натрия или сульфит натрия для повышения основности (в три приема) и продолжают дубление 2ч..

Общая продолжительность дубления 6 ч, рН среза полуфабриката 4,2, температура сваривания хромированного полуфабриката 103°. Содержание оксида Хрома в отработанной жидкости после хромового дубления 1,1 г/л. Температуpa сваривания полуфабриката после 12 пролежки ЮЭ, проба на КИП положи.тельная. Температура сваривания после додубливания 125°. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по действующей методике. Содержание оксида хрома в хромированном полуфабрикате 5%, в полуфабрикате после додубливания 6,3%

27«

(в перерасчете па абсолютно сухое вещество).

Пример 3, Технологические пропессы проводят аналогично примеру 1, но в процессе обеззолива 1ия применяют фталевую кислоту в количестве 0,6% и сульфат аммония 2% от массы голья. Пикелевание выполняют в присутствтш фталевой кислоты 0,6% и серной кислоты 0,8 от массы голья, дубление ведут с расходом хромового дубителя 1,10% от массы голья, считая на оксид хромр.

Через 5 ч дубления проверяют прокрас, добавляют карбонат натрия или сульфит натрия йля повышения основности (в три приема) и продолжают дубление в тече1-- ние 3 ч. Общая продолжительность дубления 8ч рН среза полуфабриката 4,2, температура сваривания хромированного полуфабриката 101°. Содержание оксида хрома в отработанной, жидкости после

хромового дубления.0,8 г/л. Температура сваривания полуфабриката после 12ч пролежки 105°, проба на КИП положительная. Температура сваривания после додубливания 117 ,

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по действующей методике. Содержание оксида хрома в хромированном полуфабрикате 4,7%, в полуфабрикате после додубливания 6,1% (в пересчете на абсолютно сухое вещество).

В результате выполнения трех примеров были получены кожи, которые соот ветствовали требованиям ТУ 17-О6-1276. В таблице приведены данные по содер-. жанию оксида хрома в коже и отработанной жидкости после дубления.

СПСХЮБ ЕЙЫРАБОТКИ КОЖ, включающий обезэопивание голья, мягчение, пикеливанне с использованием фталевс кислоты и хромовое дубление, о тли чающийся тем, что, с целью сокращения количества соединений хрома в сточных водах, обеззолирание ведут в присутствии фталевой кислоть в количестве О,4-О,8% от массы голья, при этюд расход дубителя составляет 0,9-1,4% от массы голья, считая ka оксид хрома. (Л

Как следует из приведенных данных., при осуществлении предлагаемого способа

производства кож достигается более высо- кое содержание оксида хрома п коже, чем 51О511 в известных, несмотря на меньший хромового дубителя, Температура сваривания хромированного полуфабрикате непосредственно после 5 дубиения для предлагаемого способа соетавпяег 97, проба на КИП отрицательОднако после 12 ч пропежки темпера тура сваривания повышается до значений О более высоких, чем при осуществлении известных способов, после пролежки положитедьной становитсяи проба; на 7 Поэтому критерием окончания дубпения должна быть не проба на КИП, а температура сваривания не ниже , проба на КИП при этом должна выполняться после пролежки хромированного полуфабриката. Приведенные данные подтверждают возможность снижения расхода хромового дубителя при выработке кожи с 2,1 до 0,9-1,4% от массы голья, а также уменьшения загрязненности сточных вод. Содержание оксида хрома в отработанной жидкости снижается до 0,4-1,1 г/л вместо 2 г/л по прототипу.