Устройство для крепления верхней крестовины к корпусу статора гидрогенератора Советский патент 1983 года по МПК H02K5/04 

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к узлу крепления верхней крестовины к корпусу статора электрических машин. Верхние крестовины гидрогенераторов служат для размещения направляющих подшипников и подпятников. Крестовины лапами опираются на верхний фланец корпуса статора, являются также опорой для станин возбудителей вспомогательных и регуляторных генераторов и несут на себе верхние перекрытия гидрогенераторов. Все крестовины крупных гидрогенераторов выполняются сварными и состоят из центральной части и радиально расположенных отъемных лап. Известен узел крепления верхней крестовины на корпусе статора гидрогенератора, содержащий верхнюю крестовину, установленную лапами на верхний фланец корпуса статора и прикрепленную к нему болтами, . причем лапы снабжены вертикальными штифтами для фиксации крестовины относительно статора и оси агрегата. Между опорной лапой и верхним фланцем корпуса статора размещены регулирующие высотные положения прокладки Г1.

Недостатком такого крепления является отсутствие свободы тепловых перемещений.

Известен также узел крепления верхней крестовины к корпусу статора гидрогенератора, включающий верхний фланец корпуса статора, опорную .частьнижней, полки лапы крестовины ;и фиксирующие упоры, расЛоложенные по обе стороны опорной части ниж1ней полки лапы крестовины, которая разъемно соединена с верхним флан-. цем корпуса статора. Фиксацию верхней крестовины относительно стато-. ра осуществляют боковыми упорами, примыкающими с двух сторон к опорной части нижней полки лапы и приваренными к верхней полке корпуса статора на монтаже. Высотное положение крестовины регулируют прокладками аналогично прелмдущему слу-.

чаю С 2 3 «

Недостатком указанного устройства является то, что разметка и сверление отверстий проходных в лапах крестовины и резьбовых в верхнем фланце корпуса статора очень трудоемные операции. При этом для разметки необходимо осуществить сборку крестовины и корпуса статора, для чего требуются большие произзводственные площади, специальные станки,, возникают потери .за счет межоперационного и транспортного времени. После разметки отверстий и маркировки лап крестовину разбирают и производят сверловку отверстий. Такую работу на крупногабаритных узлах трудно выполнить точно, часто отверстия под болты в лапах и корпусе статора не совпадают друг с другом, на монтаже их приводится подгонять, что сопряжено с пересверловкой этих отверстий, с введением и изготовлением дополнительных шайб. Это увеличивает объем и время монтажных работ, Все это снижает технологичность, повышает трудоемкость изготовления и монтажа гидрогенератора.

Цель изобретения - повышение технологичности, снижение трудоемкости изготовления и монтажа гидро енератора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство крепления верхней крестовины к корпусу статора гидрогенератора, включающее верх- . НИИ фланец корпуса статора, опорную часть нижней полки лапы крестовине и фиксирующие упоры, расположенные по обе стороны от опорной части нижней полки лапы крестовины, которая разъемно соединена с верхним фланцем корпуса статора, снабено промежуточной плитой, к которой приварены фиксирукщие упоры, опорная часть нижней полки лапы крестовины выполнена в виде отдельной плиты, соединенной разъемно с помянутой промежуточной плитой образующей с ней отдельный узел, оторый через промежуточную плиту неразъемно соединен с верхним фланцем корпуса статора и через опорную часть нижней полки лапы крестовины -с основной ее частью.

Крепление-верхней крестовины на корпусе статора п-адрогенератора осуществляется приваркой промежуточной плиты, которая разъемно болтовым соединением) соединена с опорной частью лапы крестовины, вместо болтового соединения лапы крестовины с полкой статора, что значительно снижает трудоемкость изготовления крестовины/ отпадает необходимость сборки крестовины и статора для разметки и сверления отверстий, освобождаются необходимые производственные площад, упрощается монтаж.

После приварки промежуточная плита становится неотъемлемой частью корпуса статора, а опорная часть нижней полки лапы крестовины неотъемлемой частью крестовины.

Все работы, связанные с подгонкой отверстий в лапах и корпусе статора отпадают. Местом разъема становится стык промежуточной плиты и опорной части нижней полки лапы крестовины. Базовым объектом изобретения мо жет быть гидрогенератор типа гв ЙЗ 80 ТВ4 для ГЭС Сальто 190 Гранде, в котором крейлениё верхней крестовины к корпусу статора осуществляется подобно прототипу. Применение изобретения позволило повысить технологичность,снизить трудоемкость изобретения и упростить мойтаж. На фиг. 1 изображена конструкция крепления верхней крестовины на корпусе статора, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит верхний фла нец 1 корпуса статора 2, промежуто ную пЛиту 3, опорную часть 4 нижней полки лапы верхней крестовины 5, регулировочные прокладки б, боковые упоры 7, приваренные к проме жуточной плите 3, соединительные болты 8, для выхода которых в верх нем фланце 1 корпуса статора выпол нены окна 9. . Сборку верхней крестовины с кор пусом статора осуществляют следующим образом. На монтаже устанавливают верхню крестовину 5 на верхнем фланце 1 корпуса статора 2, центруют ее пол

ч X

J

.8

±

ччч женйе относительно оси агрегата с помощью радиальных домкратов, регу- , лируют высотное положение крестовины 5 регулировочными прокладками 6 и закрепляют верхнюю крестовину 5 приваркой промежуточной плиты 3 к верхнему фланцу 1 корпуса статора 2. Место сварки показано на чертеже. При этом предварительно на заврде изготавливают опорную часть 4 нижней полки крестовины и промежуточную плиту 3, стягивают их болтами 8 с установкой между ними прокладок 6 и приваркой боковых упоров 7 к промежуточной плите 3. После этого приваривают опорную часть 4 нижней полки крестовины к лапе. Место сварки показано на чертеже. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом состоят в том, что оно позволит не увеличивая металлоемкость значительно снизить трудоемкость и повысить технсшогичность изготовления гидрогенератора, освободить производственные сборочные площади, сократить межоперационное и транспортное время, а также сократить трудоемкость и цикл монтажных работ при установг ке гидрогенератора на ГЭС.

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ КРЕСТОВИНЫ К КОРПУСУ СТАТОРА ГИДРОГЕНЕРАТОРА, включающее верхний фланец корпуса статора, опорну часть нижней полки лапы крестовины и фиксирующие упоры, расположенные по обе стороны от опознай части нижней полки лапы крестовины, которая разъемно соединена с верхним фланцем корпуса статора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности, снижения трудоемкости изготовления и монтажа гидрогенератора, оно снабжено промежуточной плитой, к которой приварены фиксирукндие упоры, ai опорная часть нижней полки лапы крестовины выполнена в виде отдельной плиты, соединенной разъемно с упомянутой промежуточной плитой и образующей с ней отдельный узел, который через промежуточную плиту неразъемно соединен с верхним фланцем корпуса статора и через опорную часть нижней полки лапы крестовины с основной ее частью.