Способ крепления корпуса статора к фундаменту Советский патент 1992 года по МПК H02K15/00 

со

с

Изобретение относится к электромашиностроению, к технологии монтажа электрических машин. Сущность изобретения: перед установкой корпуса статора к фундаменту в его полке выполняют П-обраэные вырезы. Выверяют относительно положение фундаментных плит по высоте и выравнивают их уровень с помощью прокладок. Промежуточные плиты выполняют разной длины, меньшую из которых устанавливают на фундаментной плите и закрепляют. После выверки положения статора его размещают вырезами на плиту меньшего размера и закрепляют на ней плиту-большего размера. 3 ил.

Изобретение относится к электромашиностроению, к способам крепления электрических машин, в частности может быть использовано для крепления вновь изготовленного статора к штатным фундаментным плитам расположенным в бетонном стакане генератора. .

Известен способ крепления корпуса статора к фундаменту с помощью плит, согласно которому детали располагаются в углублениях фундамента (штрабах) и крепятся в нем с помощью анкерных шпилек. Для высотной установки фундаментных плит используются парные клинья, располагаемые между поверхностями фундаментных плит, и штрабы. Учитывая тепловые радиальные деформации, возникающие в статоре при работе агрегата, места сопряжения статора и фундаментных плит снабжены радиально

расположенными штифтами. .Последние обеспечивают передачу на фундамент вращающего момента. Соединения статора с фундаментной плитой выполняется посредством болтов. После соединения статора с фундаментной плитой и проверки высотного положения этого узла штрабы заполняются бетоном.

Необходимость установки радиально расположенного штифта требует совместной обработки фундаментной плиты и примыкающей к ней полки корпуса статора. Учитывая значительные, достигающие в диаметре нескольких метров, размеры полок корпуса статора, выполнение такой операции требует больших производственных площадей, а также специального станочного оборудования и оснастки,следовательно яиляется недостатком известного способа крепления указанных частей генератора.

XJ

ю

00

ю со со

В случае полной замены статора во время реконструкции генератора применение рассматриваемого способа связано с работами по демонтажу находящихся в бетоне фундаментных плит, а также парных клиньев и анкерных шпилек. Вышеизложенные операции связаны с применением ручного труда и обладают значительной трудоёмкостью, что также является недостатком способа.

Для проведения штифтовки штатные фундаментные плиты должны транспортироваться на завод-изготовитель генератора, что ведет к удлинению производственного процесса изготовления генератора и является недостатком способа. Для проведения штифтовки на месте установки статора необходимо иметь в наличии специальное станочное оборудование, инструмент, оснастку, не входящие в комплект оборудования, имеющегося на ГЭС, Приобретение такого оборудования требует определенных затрат.

Известен способ крепления статора к фундаменту, в котором крепление статора осуществляется при помощи составной фундаментной плиты. В этом способе крепления статора к фундаменту штифт размещен между частями фундаментной плиты. Нижняя часть фундаментной плиты закрепляется при помощи крепежных элементов, а верхняя часть теми же деталями крепится к нижней части. Статор устанавливается на верхнюю часть и фиксируется на ней с по- мощь.ю сварки.

Недостатки данного способа следующие.

Размеры вновь изготовленного статора будут отличаться от штатного на величину допускаемых отклонений на номинальные размеры. Поэтому установка вновь изготовленного статора относительно других узлов и магнитной оси ротора может быть выполнена только с помощью набора прокладок, размещенных между поверхностями фундаментной плиты и корпуса статора. Это об- стоятельство создает предпосылки к появлению повышенных вибраций при работе агрегата, что влияет на снижение работоспособности агрегата.

Качественное выполнение вышеуказанной операции возможно с помощью штатных парных клиньев. Для этого необходимо выполнить операции по снятию бетона с нижней части фундаментной плиты и парных клиньев, проведение которых связано с применением ручного труда и достаточно трудоемко.

Применение для установки вновь изготовленного статора отдельно изготовленной верхней части плиты приводит к необходимости выполнения штифтовки детали и штатной нижней части плиты в условиях ГЭС. Это обстоятельство требует наличия

на ГЭС дополнительного специального оборудования, оснастки и инструмента, что свя- зано с увеличением затрат на их изготовление или приобретение.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости, сокращение цикла монтажных работ, снижение металлоемкости вновь изготовленного статора.

Цель достигается тем, что в известном способе крепления корпуса статора к фундаменту, по которому на каждую фундаментную плиту устанавливают две промежуточные фундаментные плиты, выверяют высотное положение статора и соединяют промежуточные плиты со статором,

согласно изобретению выверяют относительное положение фундаментных плит по высоте, на которые устанавливают выравнивающие прокладки, в полке корпуса статора выполняют П-образные вырезы, промежуточные плиты выполняют разной длины, плиту меньшего размера устанавливают на фундаментной плите и закрепляют, а после выверки положения статора его размещают вырезами на плиту меньшего размера и затем на ней плиту большего размера.

Сущность изобретения заключается в том, что выполнение составных плит разно- длинными и размещение плиты меньшего размера в П-образном вырезе нижней полки корпуса статора, а плиты большего размера - по ней с приваркой ее по контуру к внутренней стороне нижней полки корпуса статора исключает необходимость подгонки нижней части промежуточной плиты, проведение операций по снятию бетона с нижней части плиты и парных клиньев.

На фиг. 1 изображено крепление корпуса статора к фундаменту, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - П-обрэзный вырез в нижней полке корпуса статора. Предлагаемая конструкция (см.1) состоит из разнодлинных верхней 1 и нижней 2 плит . Крепление этих плит к опорным поверхностям корпуса статора 3 и штатной

фундаментной плиты 4 осуществляется посредством сварки. Плиты 1 и 2 связаны между собой болтами 5 и штифтом б, обеспечивающим перемещение статора в радиальном направлении во время работы генератора, а также передачу вращающего момента на фундамент.

При необходимости выполняется доработка нижней поверхности нижней плиты 2. обращенной к фундаментной плите 4.

С целью сокращения времени доработки нижней поверхности нижней плиты 1 она снабжена двумя выступами 7. В корпусе статора 3 в местах крепления к фундаменту выполнены П-образные вырезы 8.

Способ заключается в следующем.

Плиту меньшего размера устанавливают на фундаменте, фиксируют с помощью сварки, производят выверку высотного положения статора, устанавливают статор П-об- разными вырезами на установленные ранее плиты меньшего размера, после чего закрепляют на них плиты большего размера и приваривают их к нижней полке корпуса статора.

Поверхность корпуса статора, примыка- ющая к фундаменту в месте расположения фундаментных плит, снабжается П-образ- ными вырезами 8. В этих вырезах располагаются плиты разной длины, связанные между собой болтами 5. Взаимная фиксация разнодлинных плит осуществляется штифтом 6, обеспечивающим перемещение статора в радиальном направлении во время работы генератора, а также передачу вращающего момента на фундамент..

Крепление плит к опорным поверхностям статора и штатной фундаментной плиты осуществляется с помощью сварки.

Сначала составляется формуляр высотного расположения штатных плит, находя- щихся в фундаменте. При необходимости выполняется доработка поверхности нижней плиты 2, обращенной к фундаменту. Эта операция, учитывая небольшие размеры плит, не требует применения специаль- ного оборудования и может быть выполнена на оборудовании, имеющемся в распоряжении ГЭС. С целью сокращения времени проведения операции указанная поверхность плиты снабжена выступами 7. Затем эти де-

тали устанавливаются на штатные плиты, расположенные в бетоне, и фиксируются одна с другой с помощью сварки. После этого с обеих сторон зафиксированных на штатном фундаменте плит 2 устанавливаются парные клинья или медные прокладки. На последние устанавливается статор таким образом, чтобы закрепленные на фундаменте плиты 2 оказались внутри П-образных вырезов 8.

Затем с помощью болтов устанавливается верхняя плита 1 и выполняется установка штифта 6. Совместная штифтовка разнодлинных плит выполняется на заводе- изготовителе статора.

После выполнения этой операции верхняя плита 1 фиксируется к соответствующей поверхности статора.

Формула изобретения

Способ крепления корпуса статора к фундаменту, согласно которому на каждую фундаментную плиту устанавливают две промежуточные фундаментные плиты, выверяют высотное положение статора и соединяют промежуточные плиты со статором, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и сокращения цикла монтажных работ, выверяют относительное положение фундаментных плит по высоте, на которые устанавливают выравнивающие прокладки, в полке корпуса статора выполняют П-образные вы резы .промежуточные плиты выполняют разной длины, плиту меньшего размера устанавливают на фундаментной плите и закрепляют, а после выверки положения статора его размещают вырезами на плиту меньшего размера и затем закрепляют на ней плиту большего размера. .