Изобретвн е относится к устройствам для дробления материалаи может Сыть использовано в производстве стройматериалов, обогащения, а также в лабораторной практике.
Известны валковые дробилки, включающие смонтированные на валах валки, привод .валков и амортизИрующее устройство ij .
Эти валковые дробилки сравнительно сложны по конструкции, ...
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является валковая дробилка, содержащая два валка, закрепленные на валах, смонтированных на. станине,-привод валков, амортизирующее устройство. Привод валков включает электродвигатель, клиноременную передачу, два пониженных зубчатых редуктора для каждого из валков , 2 .
Данная дробилка обладает невысокой удельной производительностью, Т.е. производительностью, отнесенной к единице площади боковой поверхности валков. Вращающие элементы привода дробилки подвержены быстрому износу, так как. расположены непосредственно возле дробления, насыщенной абразивными частицами. Оптимальная скорость вращения валков зависит от вида и гранулометрического состава перерабатываемого материала. Электромеханический привод дробилки не дает возможность регулировать скорость вращения валков в зависимости от разновидности материала и его гранулометрического состава. Это приводит или к уменьШению производительности устройства или к интенсивному износу .валков. Цель изобретения - повышение . удельной производительности, износоустойчивости элементов привода и обеспечение возможности регулирования скорости движения валков .
Поставленная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей два ваЛка, установленные на опорах, смонтированных на станине, и привод валков, поперечное, сечение валков имеет форму сектора окружности, причем валки установлены на опорах с возможностью качения от привода,, выполненного с закрепленными, между станиной и валками упругими элементами и с-..испрлнительными пневматическими органами, соединенными через золотниковый распределитель с источником сжатого воздуха.
На фиг. 1 изображена койструктивная схема дробилки; на фиг. 2 валок.
Валковая дробилка содержит два валка 1, выполненных в виде качающихся вокруг неподвижных опор 2 цилиндрических тел, поперечное сечение которых в виде секторов окружности. Неподвижные опоры 2 смонтированы на станине 3. Привод валков включает закрепленные между станиной 3 и валками 1 пневмоподушки 4, сообщающиеся посредством воздухопровода 5 и золотникового распределителя 6 то с источником сжатого воздуха 7, то с атмосферой. Для осуществления возвратного движения валков 1 между ними и станиной 3 установлены упруги элементы 8.
Устройство работает следующим образом.
Материал загружается мезйду боковыми поверхностями валков 1. При работе устройства валки совершают попеременно рабочий и холостой ход.
Рабочий ход. Сжатый воздух посредством распределителя 6 и воздухопровода 5 подается в пневмоподушки 4. Пневмоподушки 4 удлиняются, воздействуя на валки 1, которые поворачиваются навстречу друг другу. Материал захватывается рабочими поверхностями валков, увлекается в суживающее.ся между ними пространство, где и разрушается. При движении валка 1 упругие, элементы 8 деформируются.
Холостой ход. Пневмоподушка 4. посредством распределителя 6 и воздухопровода 5 соединена с атмосферой
Давление в пневмоподушке падает. Силы упругости, возникающие при деформации элемента 8, проворачивают валки- 1 в направлении друг от друга,
Загрузка материала осуществляется известным способом.
Регулирование скорости качения валков осуществляется одним из известных способов, например включением в систему пневмопривода упругих элементов дроссельного устройства.
Использование в предлагаемой конструкции валков, объем которых примерно в 4 раза меньше, чем в прототипе, позволяет увеличить удельную производительность дробилки в 2 раза. Возможен рост производительности на 15-20% по сравнению с прототипом благодаря возможности выбора оптимальной частоты качания валков в зависимости от вида и гранулометрического состава перерабатываемого материала. Применение в конструкции пневматического привода вместо электромеханического увеличивает долговечность дробил и в 1,5-2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ-ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ КАМНИ, И ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2464097C1 |
ДРОБИЛКА СО СЖАТИЕМ СЛОЯ МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2601582C2 |
Двухвалковая дробилка | 1979 |
|
SU902805A1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2011 |
|
RU2453371C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗУПРОЧНЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2036725C1 |
Вальцовая мельница | 1980 |
|
SU919731A1 |
ТУРБИНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КАМЕРОЙ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА ПОДВИЖНЫХ ЛОПАТОК И ТУРБОМАШИНА, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ТАКУЮ ТУРБИНУ | 2009 |
|
RU2503822C2 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Валковый пресс | 2002 |
|
RU2223822C2 |
МОДЕРНИЗИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКИ, ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА И СПОСОБ УСТАНОВКИ ТАКОГО КОМПЛЕКТА | 2018 |
|
RU2774685C2 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая два валка, установленные на опбpax, смонтированных на станине, и привод валков, отличающаяс я тем, что, с целью повышения .удельной производительности, износоустойчивости элементов привода и обеспечения возможности регулирования скоростидвижения валков, поперечное сечение-валков имеет форму сектора окружности, причем валки X установлена на опорах с возможностью качения от привода, выполненного с закрепленными между станиной ,и валками упругими элементами и с исполнительными пневматическими органами, соединенными через золотниковый распределитель с источником сжатого воздуха. (Л СП IVD ND ел 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Баловнев В.И | |||
Дорожные машины | |||
Атлас конструкций. | |||
М., Машиностроение ,, 1969, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-09—Подача