3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 2004 |
|
RU2259403C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2017 |
|
RU2647912C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039834C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ГИДРОФОБНЫХ КОЖ | 1993 |
|
RU2039835C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039833C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1996 |
|
RU2096474C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ МЕТОДОМ ПЕЧАТИ | 1991 |
|
RU2018539C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2012 |
|
RU2502807C1 |
Способ отделки перчаточной кожи | 1960 |
|
SU140038A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2010 |
|
RU2447159C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖИ путем нанесения на лицевую поверхнос.т.ь ее пленочного покрытия на основе водоразбавляемых красок с последующей сушкой в электрическом , О, тличающийся тем, что, с целью устранения усадки кожи при одновременной интенсификации процесса пленкообразования, cytuKy ведут в поле СВЧ при напряженности поля 1550-2850 В/см в мощности 3-10 кВт в течение 15-125 с.
сл 1 ел
со
00 Изобретение относится к кожевенн промышленности, в частности к отдел ке кож с покрывным крашением. Известен способ отделки кожи с покрытиями на основе водораэбавляемых красок, в частности акриловых эмульсий, заключающийся в,нанесений йокрытня с последующей сушкой токам высокой частоты с номинальной мощно тью 2 кВт в течение 360 с fl } Недостатком известного способа является то, что получаемая при этом кожа с покрытием имеет усгщку в пределах 2-4%. Цель изобретения - устранение усадки кожи при одновременной интен сификации процесса пленкообразования,. Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделки кожи путем нанесения на Лицевую поверхность ее пленочного покрытия на основе водоразбавляемых красок с после дующей сушкой в электричесом поле сушку ведут в поле СВЧ при напряжен ности поля 1550-2850 В/см и мощность 3-10 кВт в течение 15-125 с. При таком способе формования пок рытий отсутствует усадка площащи кожи, так как разогрев происходит преимущественно в покрырной краске, что позволяет осуществ|1ть испарение дисперсионной среды не затрагивая кожи, Изменение режима сушки в указанных пределах с учетом функциональных групп пленкообразователя позволяет регулировать степень струк турйрования покрытия, что в свою очередь дает возможность получить кожу с покрытием с заранее заданными свойствами. Пример 1. На кожу хромового Дубления после операции тяжки наносят щетками или распылителей покрывную краску следующего состава,.вес.ч
Из данных таблицы видно, что изменяя интенсивность сушки в поле СВЧ (напряженность, можность и вре
мя), можно изменять устойчивость покрытия к многократному изгибу и мокрому трению. Повышение напряженПигментный концентрат10%-ный раствор казеина Сополимерная акриловая эмульсия МВМ-3 (.20%) 310 Дисперсия МХ-30 (20%) 310 Вода для удельно1,048-1,05в го веса После нанесения каждого слоя покрывной краски на кожу осуществляю сушку в поле СВЧ с напряженностью 1550 В/см и мощностью 3 кВт в течение 100-125 с. Пример 2, На кожу хромового дубления после операции тяжки наносят покрывную краску, состав которой приведен в примере 1, после нанесения на кожу каждого слоя покрывной краски проводят сушку в Поле СВЧ с напряженностью 1900 В/см и мощностью 4,5 кВт в течение 70-80 с, П р и м е р - 3. Кожу с нанесенным на нее водоразбавляемым покрытием (состав по примеру 1) помещают в поле СВЧ с напряженностью 2200 В/см и мощностью б кВт на 40-50 с. Пример 4. Кожу с покрывной краской по примеру 1 помещают в поЛе СВЧ с напряженностью 2500 В/см и мощностью 8 кВт на 25-30 с. Пример 5. Кожу с нанесенным на нее водоразбавляемым покрытием (состав по примеру 1).помещают в поле СВЧ с напряженностью 2850 В/см и мощностью 10 кВт на 15-25 с . Влияние режимов сушки, т.е. напряженности, мощности и времени на свойства покрытий на коже, образованной в поле СВЧ, иллюстрируют данные, приведенные в таблице.
3 10525384
мости свьлие 2850 В/см, мощности ,Предлагаемый способ позволяет
свыше 10 кВт и увеличение продол-повысить в 4-5 раз по сравнению
жцтельности сушки свыше 125 с приво-v.. с прототипом интенсивность сушки и
дит к спеканию пленки и короблению Гполучить кожу с покрытием без
кожи. Проведение сушки при источник усадки, в то время как в прототипе
СЕЧ напряженностью менее 1550 В/см5 усадка составляет 2-4. Экономия,
и мощностью ниже 3 кВт и продолжи-которая будет получена в результате
тельности менее 15 с не устраняетиспользования данного способа отделки
усадку п-лощади кожи в Процессе суш- кож, составит примерно 2 . на
ки покрывной краски.1 млн. кв. дм. хромовых кож.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ | 0 |
|
SU312874A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
: |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-04-30—Подача