Устройство для ложной крутки непрерывно движущихся нитей Советский патент 1983 года по МПК D02G1/08 

Изобретение относи гея к производству синтетических нитей, а именно к констру ции машин для придания нитям ложной крутки. Известно устройство для ложной крут ки, содержащее корпус с установленными в нем посредством опор вращения и расположенными в вершинах равностороннего треугольника параллельными валами, каждый из которых связан с приводом вращения и снабжен насадкой с фрикциовными боковыми поверхностями. Данное устройство обеспечивает крутку нити проходящей под натяжением в промежутк между периферийными поверхностями дисков С1 3 . Однако это устройство не удовлетворяет в полной мере современным требованиям производства. Так при увеличени степени крутки процесс обработки нити становится неустойчивым, а степень кру ки неравномерной по длине нити. С увеличением скорости текстурирования знач тельно возрастает число нераскрученны участков за счет проскальзывания нити относительно дисков и значительных перегибов нити между дисками, препятст вующих распркжтранению крутящего мо мента вдоль нити. Попытки устранить эти явления за счет увеличения натяжения нити не дают желаемого резул в тата, так как приводят к быстрому износу поверхностей дисков, перегрузке устройс ва, а главное вызьгаают появление ворса иэ-за обрке.ов элементарных волокон в нити, т.е. технологические возможности устройства ограничены как по проходимости нити, так и по ее качеству. Цеяь изобретения - повышение скорос обработки с одновременным улупнением качества нити. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ложной крутки непрерывно движущихся нитей, содержащем корпус с установленными в нем посредством опор вращения и паспопож;ен ными в вершинах равностороннего тре; - угольника параллельными валами,каждый из которьтх связан с приводом вращения и снабжен насадкой с фрикционными боковьпии поверхностями, насадки вьшолнены в виде винтовых гребней, причем каждая насадки смещена вдоль оси,вала так, что ее гребергь размещен в межвитAofeoM пространстве других насадок. Кроме того, входной и выходной концы гребня каждой насадки вьтолнены в виде участкп эвольвенты. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обишй вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - участок гребня со схемой разложения сил трения. Предложенное устройство содержит три вала 1, укрепленных в к орпусе 2 посредством опор вращения, которые расположены в вершинах равностороннего треугольника. Валы связаны с приводом вращения, например, через зубчатый ремень (не показано). Каждый вал снабжен насадкой, которая выполнена в виде винтового гребня 3. У всех насадок направление винтов выполнено одинаковым и выб рано в зависимости от требуемого техрнопогией направления крутки нити. Периферийная поверхность 4 гребней покрыта износостойким материалом с высоким коэффициентом трени51. Насадки сдвинуты вдоль осей валов так, что гребень любой из них расположен в межвитковом пройтранстве двух остальных насадок. Входной 5 и выходной 6 концы гребней каждой насадки выполнены по эвольвенте, т.е. высота гребня на его концах выполнена убывающей, для предотвращения рывков натяжения нити в зоне входа ее в зону обработки. На верхнем конце входного вала и на нижнем конце выходного вала установлены фрикционные диски 7, что позволяет более строго фиксировать положение нити при входе и выходе из устройства. В процессе работы(устройства непрерывно движущаяся нить проходит под натяжением в рабочей зоне устройства и благодаря трению о боковые поверхности дисков 7 и гребней 3 насадок скручивается. При этом сила трения нити о поверхность гребня направлена по касательной к его бокоЬой поверхности и раскладывается на две составляющих, одна из которых направлена вдоль нити (по ходу ее движения), а другая - перпендикулярно нити. Последняя из составляющих обес. печивает кручение нити. Составлякяцая, направляющаяся вдоль нита,облегчает ее движение, как бы подталкивая ее. Это способствует распределению крутки по длине нити, позволяет повышать скорость ее прохождения и снизить натяжение, что в конечном итоге позволяет повысить прсжзводительность устройства и качес во нити. При входе нити в зону обработки она проходит участок, где с ней поочередно взаимодействуют концы гребней, что риводит к рывкам натяжения. Аналогичные вления наблюдаются и на выходе нити з зоны обработки, где нить поочеродпо

выходит из конгакга с концами гребней каждой насадки. Подергивание (рьтки натяжения) устраняются за счет выполнения входаых и выходных концов гребней по эвольвенте, т.е. высота гребня вьшойнена З меньщакяцейся к его Конпу. В результате привходе нити в контакт с очередным концом гребня ее натяжение нарастает ппавно. Стабилизация положения нити на входе и выходе из устрдайства, обеспечена установкой фрикционных дисков на границах зоны обработки нити. В результате нить постоянно контактирует с боковой поверхностью диска как на входе, так и на выходе, т. е, ее положение постоянно зафиксировано.

Предложенное устройство в сравнении с прототшнл позволяет повышать скорость обработки нити и улучшить качество.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖ НОЙ КРУТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУ11 ХСЯ НИТЕЙ, содержащее кортус с усгановленными в нем посредством ш вращения и расположенными в вершинах равностороннего треугольника параллельными валами, каждый из которых связан с привод« л вращения и снайжен насадкой с фрикционными боковыми поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости обработки с одновременным улучшением; качества нити, насадки выполнены в виде винтовых гребней, причем каждая насадка смешена вдоль оси вала так, что ее гребень размешен в межвитков( пространстве других насадок. 2. Устройство по п. 1 , о т л и чающееся тем, что вхошкЛ и ВЫХОШ10Й концы гребня каждой насадки выполнены в виде участка эвольвенты.

Фш.2.

фиг.З