Изобретение относится к оборудованию для добычи стеновых блоков. Известна камнерезная машина, включающая раму, исполнительный орган и ходовой механизм 1. Недостатком известной машины является неработоспособность на породах прочностью менее 100 кг/см. Наиболее близкой к предлагаемой является камнерезная машина, включаюш.ая Гобразную раму, исполнительный орган и ходовой механизм 2. Недостатком камнерезной машины является невозможность применения на слабо устойчивых породах. Цель изобретения - обеспечение работы на слабоустойчивых породах. Поставленная цель достигается тем, что камнерезная машина включает исполнительный орган, установленный на Г-образной раме, ходовой механиз.м выполненный в виде колес с приводом, и направляющие в виде рельс, при этом одна из направляюших выполнена в виде отдельных элементов рельса, а ступица колеса выполнена в виде двух частей с дополнительной ребордой, причем ободы ступиц выполнены в виде сегментов и смеш.ены с возможностью поочередного взаимодействия с элементами рельса. Отдельные элементы рельса подвешены на Г-образной раме, а механизм подвески выполнен в ввде гибких нитей с контргрузом и блоков, установленных на Г-образной раме. На фиг. 1 изображена камнерезная машина обший вид; на фиг. 2 разрез на фиг. 1; на фиг. 3-6 конструкция колеса. Камнерезная машина состоит из Г-образной рамы 1, направляюшей 2, колес 3, которые состоят из ступицы 4, ободов 5 и 6, элементов 7-10 рельса, соединенных с рамойгибкой нитью 11, через блок 12 и оканчивающихся контргрузо.м 13, свободно перемещающимся по наклонной плоскости 14 до упора 15. Камнерезная машина работает следующим образом. При перемещении обода 5 по элементам 7 и 9 рельса, находящегося в контакте с подошвой уступа, одновременно движется и Г-образная рама 1 в горизонтальной плоскости, так как жестко соединена с осью колес 3. После прохождения ободами 5 элементов 7 и 9 рельса начинает катиться обод 6по элементам 10 и 8 рельса, а элементы 7и 9 рельса занимают горизонтельное положение между подошвой уступа и ступица1МИ 4. Чтобы приподнять элемент рельса над подошвой уступа контргруз 13 по весу должен быть больше элемента рельса. В результате того, что убирается нижняя нитка рельс, сокращаются трудозатраты на передвижку рельс, удобнеа убирать отрезанную продукцию и отходы, что позволяет повысить производительность камнерезной машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезная машина | 1985 |
|
SU1408072A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2047772C1 |
Баровая камнерезная машина для вырезки блоков природного камня | 1985 |
|
SU1326731A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1677322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ ГЛУБОКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ В СЛАБОУСТОЙЧИВЫХ ГРУНТАХ МЕТОДОМ ОПЕРЕЖАЮЩЕЙ КРЕПИ | 1996 |
|
RU2096622C1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1571251A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1972 |
|
SU339662A1 |
Камнерезная машина | 1977 |
|
SU710811A1 |
Устройство для поперечного перемещения рельсового пути | 1985 |
|
SU1280078A1 |
Камнерезная машина | 1987 |
|
SU1437499A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА, включающая исполнительный орган, установленный на Г-образной раме, ходовой механизм. выполненный в виде колес с приводом, и направляющие, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работы на слабоустойчивых породах, одна из направляющих выполнена в виде отдельных элементов рельса, а ступица колеса выполнена в виде двух частей с дополнительной ребордой между ними, при этом ободы ступиц выполнены в виде сегментов и смещены с возможностью поочередного взаимодействия с элементами рельса. 2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что отдельные элементы рельса по.авешены на Г-образной раме, при этом механизм подвески выполнен в виде гибких нитей с контргрузом и блоков, установленных на Г-образной раме. (Л с: ел 1чЭ О5 OS Nt
Фиг. г
Фиг.З
Фиг Л
Фиг. 5
Фиг.б
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Родин Б | |||
М | |||
Карьеры пильного камня | |||
Киев, «Будивельник, 1964., с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ИЗ ГОРНЫХ МАССИВОВ | 0 |
|
SU139236A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-03-11—Подача