(54) КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезная машина А.Ф.Заступайло | 1984 |
|
SU1278460A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1638307A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ ШТУЧНОГО КАМНЯ | 1950 |
|
SU93193A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ КАМНЯ | 1972 |
|
SU337518A1 |
Камнерезная машина | 1970 |
|
SU637267A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU426842A1 |
Способ подземной добычи ракушечника и камнерезная машина для осуществления этого способа | 1947 |
|
SU81601A1 |
Подземная камнерезная машина для вырезания и съема блоков | 1973 |
|
SU615220A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1677322A1 |
Камнерезная машина для добычи крупных блоков | 1981 |
|
SU985299A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для добычи стеновых материалов и может быть использовано для вырезки и механизированной уборки в вагонетку при подземной добыче блоков известняка-ракушечника.
Известна камнерезная машина, включающая раму со смонтированной на ней кареткой, которая содержит вертикальную раму и суппорт с базовым режущим органом, и пульт управления |1.
Недостатками известной камнерезной машины являются низкая производительность, ручная выемка и погрузка вырезанных камней на вагонетку, малая маневренность, недостаточная обеспеченность безопасных и санитарных условий труда.
Наиболее близким техническим решением является камнерезная машина, включающая раму, опирающуюся приводными колесами на инвертарные рельсы, каретку и навесное камнеуборочное устройство, причем каретка смонтирована на раме с возможиостью перемещения параллельно груди забоя и содержит вертикальные направляющие, суппорт, снабженный баровым режущим органом и приводом перемещения по направляющим, и домкрат для подъема камнерезной мащины 2.
Недостатком известной камнерезной машины является малая маневренность.
Цель изобретения noBHiiicFiHe маневренности.
Она достигается тем, что в камнерезной
машине включающей раму, опирающуккя приводными колесами на инвентарные рельсы, каретку и навесное камнеуборочное устройство, причем каретка смонтирована на раме с возможностью перемещения парал лельно груди забоя и содержит вертикал.
ные направляющие суппорт, снабженный ба ровым режущим органом к приводом пере мещения по направляюп|им, и домкрат для подъема камнерезной машины, рама выполнена в виде портала, а каретка снабжена механизмом поворота вертикальных на правляющих вокруг оси параллельной груди забоя.
На фиг. I изображен общий ннл камнерезной машины; на if)nr. 2 им л сверху. Камнерезная мяци-пга состоит и: рауИ;Г, выполненной в вилс ((оптяла, 1:()л,рж,т иего вертнкальнме боковые стойки 1, ) часть которых снабжена колесами 2, два :;; которых являются приводными с приводом 3, а верхняя - горизонтал ной рамой 4, в которой установлена несуп1ая каретка 5, снабженная механизмом поворота 6, с нодвещенньши к нему вертикальной 7 и наклонной 8 рамами. К основанию вертикальной и наклонной рам присоединена связывающая рама 9, на которой размещен домкрат Ш, ныленодавляющая установка 11, и пульт управления 12. Каждая пара вертика; Ы ых боковых стоек I снабжена перемычкой 3, к которой закреплены кронштейн 14 с роликами 5, выполненным с возможностью перемещения под яблочком инверторного рельса 16, снабженного опорными башмаками 17 и домкратом 18. На направляющие вертикальной рамы 7 установлен суппорт 19, снабженный маточной гайкой 20 с ходовым .винтом 21, внизу которого имеется привод подачи состоя1иий из редуктора 22 и электрорлотора 23, суппорт 9 снабжен головкой 24, режущим оргапом 25, передним поддерживающим роликом 26 и опорной стойкой 27. Ходовая часть наклонной рамы 8 аналогична вертикальной, но каретка 28 снабжена задним по.адерживающим роликом 29. Пылеподавляющая установка J состоит нз электрскотора 30, насоса 31, ii.Lianra 32 и распылителя 33. Для кантоврлия блока в горизокта..1ьное полохчение машина снабжена кассетой 34 и штангой 35. Работа предложенной камнерезной машины осуществляется следующим образом, Режущий орган 25, передвигаясь всер.:вниз по направляющи.м вертикальной замь5 7, производит вертикальные пропилы 36. Для каждого очередного пропила режуший орган 25 разворачивается на 180° для производства вертикальных пропилов с левой стороны, после чего орган 25 разворачивается на 90° Д.ЛЯ производства нижнего горизоитального пропила 37. Для производства косой подрези 38 режущий орган 25 разворачивается под углом 10° по отношению к подошве выработки, после пропила режущий орган 25 разворачивается параллельно подошве выработки,,а затем разворачивается на 180° для производства верхнего горизонтального пропила 39. Перестановка на вертикальные пропилы производится по направляющим горизонтальной рамы 4 механизмом передвижения несущей каретки 5, перестановка на нижний горизонтальный пропил 37, косую подрезь 38, верхний горизонтальный пропил 39 производится по направляюпцш вертика.лыюй рамы 7. После осуществления пропилов 36, 37 и 38 1роиянодят заготовку нипш для ввода ре)гущего о|)гана 25 на тыльный пропил 40. ля 5ТОГО из под блока 41 извлекаются косая подрезь 42, и блок Г1ри noMoniw нттанги 35, заднего поддерживающего ролика 29, механизмом наклонной подачи движением вверх прижимается к груди забоя и отбивает клиньями. Отделенный от массива блок 41 при помопли штанги 35, нижний конец которой одет на поддерживающий ролик 29, механизме: наклонной подачи движением вниз по нь правляющим наклонной рамы 8 кантуете;до встречи кассеты 34 блока 4 с передк;-... поддерживаюп 1им роликом 26, после штанга 35 снимается механизмами sc: кальной и наклонной подачи движе;Чуи-.. вверх, вниз блок 41 кантуется в горизонт.-. .: ном положении, а затем по инвентаре;:.: рельсам 18 при помощи механизма подй-:. 3 доставляется к вагонетке 43, па которую :: укладывается. В дальнейшем машина BC.I вращается к- груди забоя и вводится ее р;: жущий орган 25 для производства тылькь .: пропилов 40 с целью отделения заготс вле: ьых блоков от массива. Блоки отделен HI уот массива посредством тыльных пропил..;кантуются в горизонтальное положение, ./.с сгзвлягртся к вагонетке и грузятся на нс аналогично. Перемещение Мишины на грудь ъёб:-.. осу цестзляотся подъемом ее домкратом -: и опорной стойкой 27. Инвентарные рельс ч 16, удерживаемые роликами 15 над Ггодо::: вой выработки и механизмом подачи 3, вьдвигаются на грудь забоя на необходимую .цлину, затем машина опускается на подошву выработки для очередного цикла. В связи с большой маневренностью г жеаия маи-1ины на забой, от забоя, лельно груди забоя, вправо, влево, вращс ем на 360°, а также заменяемостью реж-ч го органа, она может быть использовангкамнерезная мапгина в подземных сло1 при развороте опорных колес 2 па гог на открытой подаче с различной д i фрог.та работ без заходных траншей гиг f гам, как распиловочный и камнеобраба веющий станок. Формула изобретения Камнерезная мапжна, включаю1цая Г- .му, опирающуюся приводными колесам:: :; инвентарные рельсы, каретку и навесное KSi. иеуборочное устройство, причсм каретк ; смонтирована на раме с возможностььо neps мещения парал;1ельно груди забоя и содер жит вертикальные нанравляюпип., cyimnrsT снабженный баровым режущим органом :
приводом перемещегшя по на11равляю1иим, и домкрат для подъема камнерезной машины, отличающаяся тем, что, с целью повышения маневренности, рама выполнена п виде f opтала, а каретка снабжена механизмом поворота вертикальных направляющих вокруг оси параллельной груди забоя.
Источники информации, принятые во внимание при экснертиле
№ 337518, кл. I- 21 С 47/10, 1970 (прототип).
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1977-05-10—Подача