Изобретение относится к новому способу изготовления антифррищиониых матерналои и деталей на алюминиевой основе с добавлением графита н применением горячего нрессоваиия с нне1ннил1 электрообогревом нрессформы.
В известных способах нзготовлени антифрикционных йюталлокералН1ЧОС -л1х материалов на алюминиевой основе в качестве исходного материала нрнменяют смесь элементарных порошков разлнчных компонентов, входящих в заданную композицию, например алю1 и-1ння, дшди, железа, графита. н т. д. Наличие компонентов, имеюш;их большую разницу в темнературах плавления и наличне твердой оксндной пленки на порошке алюлн-шия требует длительного диффузионного отжига при высокой температуре в защитной атмосфере, что приводит к выгораП 1Ю твердой смазьи в ко: гаозиции и затрудняет нолученне равномерной, стабнльной структуры конечного снлава.
Вследствие длительного отжига нрн высокой температуре нронеходит усадка материала прн спекании и материал получается в виде загоTOHOix, требующих ио.медующен лшхаинческой обработки,
В нредложеннол указанные недостатки устранены те.:, что исходный норонюк нрнготовляют нз антнфрнкцнонного алю,ннн евого снлава зада1июго состава.
Спекание нроисходнт нрн нони;1;енной температуре с примененнем новышениого удельного давления, раз 1унлаюц его оксидную пленку на нороинле ajhjMHHHfi н резко сокращающего время спеьанн;, при 1-;отором нсключается выгорание твердой смазки,
Предлои;енньи1 способ исключает также необходнмость нрн: 1енення диффузнонного отжига н защитной атмосферы, и позволяет получать детали в готовом виде без дальнейшей механической обработки.
Предмет изобретения
1. Способ изготонле}:ия антифрикционных Л1еталлокералн1ческих материалов и деталей на алюминиеBoii ocHOi;e с добав,-1ением графита и нримененне горячего нрессовани.ч с внешним элентрообогревом прессфорлнл, о л и ч а ю щ н и с я тем. № 105291 что, с целью исключения при изготовлении деталей диффузионного отжига, в качестве исходного материала ИСПОЛЬЗУЮТ порошок из алюминиевого сплава. 2. Прием осуществления способа поп. 1, отличающийся тем, что детали прессуют при тедшературе 250 -500 ы давлении от 5 до 8 т/см. 3. Прием осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, о лля улучшения антифрнкционкых свойств в состав материала деталей вводят графит до 30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный порошок из алюминиевого сплава | 1957 |
|
SU115072A1 |
Способ горячего прессования металлических порошков | 1955 |
|
SU105673A1 |
Способ изготовления спеченных антифрикционных изделий | 1981 |
|
SU1092009A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2005 |
|
RU2285582C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2115669C1 |
Способ получения композиционного покрытия на основе никеля | 1990 |
|
SU1803480A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2116370C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИ- | 1960 |
|
SU125582A1 |
Регенеративный вращающийся теплообменник | 1956 |
|
SU108207A1 |
Способ получения антифрикционного покрытия переменной плотности | 2024 |
|
RU2826113C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-04-13—Подача