Способ определения износа зубчатых колес Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к определению износа деталей MarjHH,, и а частности зубчатьк колес различггьк матт-ш и механизмов.

Известен способ определения из,йоса зубчатых колес, зактаочаюи-дайся в том, что на эвольвектной поверхнос ти зуба колеса создают искусствеккую базу, с помощью твердеющей массы CHHMatoT оттиски с зтой : оверхности до и после износа зубчатого колеса н определяют размеры искусственной котор ым оценивают износ j. j „

Однако у способа недостаточные точность и Э(к11ективность определения MSHocSj что обусловлено расчеканйегтвердекячей массы, скчадьшанкем оттиска и сложностью выбора базы прк кеСледовании оттиска

цель изобретения - позьппение т-оч--ности и эффективносгк определений износа зубчатых колес

Поставленная цель достигается согласно способу определения износа зуб чатых колес,заключ ч;още1 -гуся в том что на эвольвентной поверхности зуба колеса создают искусствекную базу, с Поког ью ТБврдеющей массы снимают оттиски с этой поверхности до к после Износа зубчатого колеса и определякгг разьгеры яскусствекной базы,, по ко-,; торым оцейнвают наносят искусственные базыпо вькоте зуба и твердеющей массой заполняют полость, ограниченную в осезом направлении колеса плоскостьЮя параплельной плоскостк, касательной к эвольвентной позархностн зуба по образующей делительного цилиндра зубчатого колеса

На чертеже представлено устройствЬ дпк осуществления способа определения износа зубчатых колес,

Устройство содержит зубчатое коiiieco 1J, шаб.Г(ОН 2э,установленный во

Епадика какду зубьями fne показаны) колеса I - и 3, о граничив акяциевпадину а ссавом направлении, Позер5{кость шаблона 2,, примыкающая к зубу колеса 1,, выполнена по эвользен-ге, другая поверхность Б выпол.нена 5 виде плоскости, параллельной ллосксс-:и., касательной к эвольвентйой поверхности зуба по образующей делит-гльного цилгиндра зубчатого колеса I; Ширина шаблона 2. равна ширине зубчатого колеса 1, Щечки 3 выуюлненЪ из прозрачного материала.

Способ определения износа зубча.гых кслес о;/у1дествляетс.я следующим образсм,

Ка эзолььгкткой поверхности зуба колеса } создают искусственную базу например5 в рисок треугольного профиля в нриной 400-500 мкм и углом .nj;,ri верщике 100 Ч С помотпью твердеющей нассьз, например, стирак1 ила, сккмажт оттиски с этой поверхности до к г:осле износа зубчатого колеса 1 м опредгляют размеры искусственней бй.зы, ПС которым оценивают изкос,; Искусственные базы наносят по высоте зуба НЕ различных расстояниях от крон1::я зуба А Твердеющей массой эгцюлняют полость ограниченную в осэом :г1 ;правг;.енкга колеса плоскостью, параллельной плоскости, касательной к ЗБОльвенткой поверхности зуба по образукжч,ей делительного цилиндра зубчатого колеса i. После затвердевания массы снимают щечки 3 и постукиванием в осевом направлении удаляют шаблон 2,. Затем отделяют оттиск для опредешенйп износа зубчатого колеса Is при 3TOW плоскости Б оттиска установочной базой.

Поло шт;;льньш эффект обусловлен повышением точности и эффективности определения .износа зубчатьк колес.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, заключающийся в том, что на эвольвентной поверхности зуба колеса создают искусствеиную базу, с помощью твердеющей массы снимяют оттиски с этой поверхности до и после износа зубчатого колеса и определяют размеры искусственной базы, по которым оценивают износ, отличающийся тем, что, с целью повыиения точности и эффективности определения износа, наносят искусственные базы по высоте эуба и твердеющей массой заполняют полость, ограниченную в осевом направлении колеса плоскостью, параллельной плоскости, касательной к эвольвентной поверхности зуба по образующей Делис S тельного цилиндра зубчатого колеса.