Изобретение относится к- машиностроению, а именно к методам и средствам контроля зубчатых колес.
Цель изобретения - повышение точности определения износа зубьев по высоте путем обеспечения возможности получения риски, профиль которой является постоян- на всей ее длине.
На чертеже изображена конструктивная с;.:ма устройства для осуш.ествления предлагаемого способа.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит корпус 1, закрепленный в нем с помощью винта 2 резец 3. Корпус 1 с р езцом 3 устанавливают и закрепляют на поперечном суппорте 4 биени- мера (не показан). Зубчатое колесо 5 закрепляют в центрах приспособления (не показано). Поверхность А корпуса 1 является касательной к эвольвентной поверхности зуба в точке пересечения ее с плоскостью передней поверхности резца и служит ограничителем глубины риски.
Способ осуществляют следующим образом.
Резец 3 в корпусе 1 устанавливают на поперечный суппорт 4 биениметра. Зубчатое колесо 5 закрепляют в центрах приспособления. На поверхность зуба наносят риски с помощью резца 3. Переднюю поверхность резца 3 устанавливают в плоскости, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса 5. При этом передняя поверхность резца 3 нормальна к эвольвентной поверхности зуба, а поверхность А является касательной к ней в той же точке.
Затем перемещают поперечный суппорт 4 в перпендикулярном оси колеса 5 направлении и прикладывают к колесу 5 момент Т с помощью, например, нагруженного грузами через тросик щкива (не показан), установленного совместно с зубчатым колесом 5. Определяют ширину риски, а угол раствора риски вдоль всей ее .длины равен углу между режущими кромками резца в передней его плоскости. Линейный износ в заданной точке определяют как величину
ibi-bi+,)-K, где К - l/{2tg(f/2);
05
о
05
со о со
Ф - угол раствора риски; bi и bi+ - ширины риски до и после изнашивания соответственно.
Формула изобретения
Способ определения износа рабочих поверхностей зубчатых колес, заключающийся в том, что на рабочие поверхности зубьев с помощью резца наносят риски и при этом прикладывают к колесу момент в на
правлении к резцу, измеряют ширину риски до и после изнашивания, по изменению которой определяют износ, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения износа зубьев по высоте, при нанесении риски переднюю плоскость резца устанавливают в плоскости, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса, а после приложения момента к колесу перемещают резец прямолинейно параллельно плоскости, касательной к основному цилиндру.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 | 
									
  | 
                RU2430813C2 | 
| Способ обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1981 | 
									
  | 
                SU1096058A1 | 
| СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 | 
									
  | 
                RU2296035C2 | 
| ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ПЕРЕДАЧИ | 2012 | 
									
  | 
                RU2510472C1 | 
| КОСОЗУБАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА ВНЕШНЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 2002 | 
									
  | 
                RU2224154C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2011 | 
									
  | 
                RU2447975C1 | 
| Способ определения износа рабочих поверхностей зубчатых колес | 1984 | 
									
  | 
                SU1187008A1 | 
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ | 2005 | 
									
  | 
                RU2283729C1 | 
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 | 
									
  | 
                RU2074794C1 | 
| Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез | 1921 | 
									
  | 
                SU318A1 | 
		
         
         
            Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности определения износа зубьев по высоте. Это достигается тем, что переднюю плоскость резца устанавливают в плоскости, касательной к основному цилиндру, и перемещают резец прямолинейно параллельно плоскости, касательной к основному цилиндру. При приложении момента к колесу в сторону резца получают риску с постоянным профилем по всей ее длине. По параметрам риски до работы и после работы колеса определяют износ рабочей поверхности зубьев. 1 ил.
              
            
| Способ определения износа рабочих поверхностей зубчатых колес | 1984 | 
											
  | 
										SU1187008A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1989-01-27—Подача