Устройство для тиснения полимерной пленки Советский патент 1983 года по МПК B29C3/00 

Изобретение относится к оборудов нию для производства полимерных пле нок, используемых для получения пле ночных нитей, применяемых в ткачес ве. Известно устройсто для выдавлива ния глубокого, более 0,25-0,3 толщи изделия, рельефа на термопластичных листах толщиной более 1 мм. Оно пре ставляет собой валок с выгравирован ным на его поверхности глубоким рельефным рисунком flj . . Тиснильный валок опирается на ох лаждающий (гладильный) барабан и ка тится по лежащей на последнем пленк вищавливая на ней рисунок. Однако это устройство очень доро го, так как гравирование - трудоемкий ручной процесс. Кроме того, рельеф на поверхности валка периоди чески забивается полимером при нару шении теплового режима, а также про дуктами разложения пленки. Наиболее близким к изобретению является устройство для тиснения ЛИСТОВОГО материала, содержащее несущий пленку барабан, тисненый элемент, выполненный в виде тканевой бесконечной ленты, и прижимной элемент, а прижимной валок в данном устройстве вьшолнен в виде гладкого валка 2 . Однако данное устройство не обеспечивает качественного (по всей поверхности без пропусков) тиснения пленок, идущих, з частности,, на изготовление пленочных нитей,, применяе мых в ткачестве, так как эти пленки очень тонкие (порядка 20-50 мкм), что превышает точность изготовления несущего барабана и прижимных валков При прижатии пленки жестким валком к поверхности несущего барабана при неодинаковой толщине пленки не обесп чивается получение тиснения по всей поверхности пленки. Цель изобретения - повышение качества тиснения. Поставленная цель достигается тем что устройство для тиснения полимерной пленки, содержащее несущий пленку барабан, тиснильный элемент, выполненный в виде тканевой бесконечной ленты, и прижимной элемент, снабжено парой контактирующих с поверхностью барабана дисков, установленных на полой оси с возможностью вращения, а прижимной элемент выполйен в виде щелевого сопла, сообщенного с полой осью, причем бесконечная тканевая кромками закреплена на дисках. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит два диска 1, свободно сидящих на цапфах 2 полой оси 3, соединенной с линией сжатого воздуха (не изображена). На ободах 4 дисков 1 кромками закреплена бесконечная тканевая лента 5, выполняющая роль тиснильного элемента. На кромки ленты 5 натянуты эластичные бандажи 6, выполненные, например, из резины толщиной 2-4 мм. На полой оси установлен прижимной элемент, выполненный в виде щелевого сопла 7, сообщенного с полостью оси 3. Это сопло 7 с небольшим зазором (порядка 401500 мкм)подходит на всем своем протяжении к ленте 5 между дисками 1. Поперечный размер щели сопла примерно такой же, как и зазор между ,торцом сопла и лентой 5. Снаружи цапфы 2 жестко связаны с- ползунами 8, установленными в направляющих (не изображены) . ползуны 8 передают усилие от какого-либо известного силового приспособления, например груза пружины и т.п., (не изображено) через ось 3 и диски 1 на бандажи 6, прижимая их. к поверхности несущего барабана 9, Отверстия 10 служат для подвода воздуха к соплу 7 и выполнены на концах оси 3.. Вместо сопла 7 на боковой поверхности оси 3 могут быть выполнены два или более ряда отверстий, расположенных в шахматном порядке с шагом в каждом ряду и расстоянием между рядами,равным диаметру отверстий, т.е. примерно 200-15000 мкм. Эти отверстия позволяют получить воздушную струю, эквивалентную струе, подаваемой соплом 7. Устройство работает следующим образом. При вращении арабана. 9 прижрмаемые к нему эластичные бандажи 6 приводят во вращение, диски 1 и закрепленную кромками на их ободах 4 бесконечную тканевую ленту 5. Через отверстия 10 в устройство подают сжатый воздух, проходящий через полую ось 3 и щелевидное сопло 7 (или в отверстия на боковой поверхности оси 3). Находящаяся в пластичном состоянии пленка 11 перемещается вместе с барабаном 9 и подходит к месту контакта с тиснильной лентой 5. Под действием воздушной струи, выходящей из сопла 7 (или отверстия на боковой поверхности оси 3) ткань ленты 5 прижимается к пленке li, отпечатывая на ней узор, определяемый рисунком наружнои поверхности ленты 5 (переплетением ткани). Отработанный воздух, фильтруясь сквозь ленту 5, дополнительно охлаждает ее и очищает от налипших частиц. Так как струя воздуха прижимает гибкую тканевую ленту к -поверхности пленки на всем протяжении сопла независимо от погрешностей формы барабана и толщины пленки, то узор

тиснения на пленке отпечатывается полного профиля и без пробелов. Это обеспечивает необходимую шероховатость полученных на этой

пленке пленочных нитей, что обеспечивает в дальнейшем стабильности их Положения в ткани.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащее несущий пленку барабан, тиснильный элемент, выполненный в виде тканевой бесконечной ленты и прижимной элемент, о тличающееся тем, что, с целью повьаиения качества тиснения, оно снабжено парой контактирующих с поверхностью барабана дисков, установленных на полой оси с возможностью вращения, а прижимной элемент выполнен в виде щелевого сопла, сообщенного с полой осью, причем бесконечная тканевая лента кромками закреплена на дисках. 9

// 7

А-Апобернуто 5

т.2