Способ получения серной кислоты Советский патент 1957 года по МПК C01B17/76 

В известных способах получения серной кислоты очпстка газов, образующихся при обжиге серосодержащего сырьуч. связана с зкачительны1 1И трудностями.

Газ предварительно охлан;дается, а затем промывается в башнях, орошаемых слабой серной кислотой. О)-сончательная очистка газов достигается или в ьоксовых фильтрах или 1; барботажпых башнях.

В других установках noc.-ic ох.шждеиня, промывки и увлажнения газа окончательная его очистка достигается к мокрых электрофильтрах. Таким образом, во всех известных способах осушка газа является самостоятельной операцией и производится в отдельных башнях.

Предлагаемый способ, по сравнению с известными способами получения серной кислоты контактным окислением сернистого газа, является более нростым и экономичным.

Особенность предлагаемого снособа заключается в том, что очистку и осушку сернистого газа осуществляют одновременно путем промывки газа при его температуре около 250 85 -95%-ной серной

кислотой, затем добавляют горячий газ из контактного узла и ведут сорбцию полученного в контактном устройстве, как обычно, серного ангидрида в абсорбере при 150 - 250 90 - 98%-ной серной кислотой.

При получении серной кислоты по предлагаемому способу, очистку .ернпстого газа от мышьяка, селена II др. примесей производят однозреметшо с его осушкой в двух башнях. Первая башня орошается 85 - 95,-ной серной кислотой, а вторая башня- 95 - .-ной серной кис: отой.

Те шература в 1ижней части нервой бапши поддерн;нвается около 250, во BTOpoii башне 50 -150°, При этом очистка газа протекает без образования тумаиа.

После очистки и сушьи сернистого газа вместо лшслоотделнтеля добавляют горячий газ из контактного узла.

Сорбцию серного ангидрида проводят в абсорбере 90 - 98%-ной серной кислотой при температуре 150 - 250 в нижней части абсорбера.

циопыой колонны, орошаемую слабой азотной кнс;ютой или водой.

Хвостовые газы, свободные ог паров азотной 1ч.ислоты н содержащие смесь окиси и двуокиси азота не более 0,2-0,, либо выбр;1сываются в атмосферу, либо проходят турбиику расширения, где отдают часть энергии сжатия и после этого выбрасываются в атмосферу.

Нитроолеум разделяется на азотную кислоту, свободную от окислов азота, и газообразные окислы азота в отбелочной колонне с помон1,ью пара низкого давления (до 1,1 атм).

Чистая азотная кислота возвращается в цикл иа абсорбцию, а двуокись азота конденсируется в холодильниках под атмосферным давлением ири диапазоне от-г1о до-10°.

Предмет изобретения

Способ производства ; окислов азота из ;;итро. посредством ,ie;i:-iH ;;х т дом воздуха под даБ;|е11ие.1 еледующе1о поглои1еи; я з ционных башиях охлажлек глотителем, о т ;i и ч а ю щ и тем, что двуокись азота в абс цио) бапишх 1юглош.аю кой (не ииже ) азотис;: к;; той па холоду под д.:1вле не 6 атм, затем .; двуокпсь азота из погло-Ителя тем нагревания и коидеис;-::);.юг охлаждеппи под атмосфер;;ы лепием.