Способ обработки осадка Советский патент 1983 года по МПК C02F1/46 C02F11/00 C02F1/46 C02F101/00 

СП

4

СО

Изобретение относится к химической технологии, в частности к очистке природных и сточных вод, и может быть использовано для обработки осадков, содержащих гидрооки металла на водопроводных станциях и очистных сооружениях населенных пунктов и,промышленных предприятий

Известен способ обработки осадка, содержащего гидроокись металла включающий уплотнение его до влажНости 95-97%, обработку минеральной кислотой в течение 2-5 мин и последующее разделение смеси на жидКую и твердую фазы с дальнейшей Обработкой фазы известными способаf-W l .

Достоинством способа является получение раствора с повышенной концентрацией регенерированной гидроокиси алюминия и сокращение о бъема регенерационных сооружений.

Недостаток данного способа сост ц необходимости дополнительной очищ, регенерированного раствора (жидKtn фазы от растворенных органичеckiix р неорганических примесей, а T;ai.-j;;g g увеличении солесодержания жйдкай фазы за счет анионов вводимой j; дало ты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обработки осадка, содержащего гидроокись, путем растворения гидроокиси в анодной камере диафрагменного электролизера и последующего раэделения смеси на жидкую и твердую фазу с дальнейшей обработкой твердой фазы, известными способами 2j .

Достоинством способа является одновременное растворение гидроокиси и окисление органических примесфй при обработке осадка. Кроме того, при растворении не происходит загрязнение жидкой фазы неорганическими примесями - анионами, вследствие чего отсутствует потребность в дополнительной очистке регенерированного раствора.

Недостатком известного способа является высокий расход энергии из-за малой скорости растворения ,гидроокиси за счет высокой щелочности осадка, которая расходуется н снижение щелочности воды, содержащ,ейся .в осадке, а затем непосредстВенно на растворение гидроокиси.

Цель изобретения - снижение энер гозатрат на обработку.

Поставленная цель достигается те что согласно способу обработки осад ка, содержащего гидроокись металла, включающему уплотнение его, разбавление, обработку в анодной камере диафрагменного электролизера, разделение на жидкую и твердую фазу с

дальнейшей обработкой твердой фазы известными способами, уплотненный осадок разбавляют до влажности 9799,5% жидкой фазой.

При этом растворение осадка практически не происходит, а увеличивается его влажность до 97-99,5%. При разбавлении до влажности меньше 97% положительный эффект достигается и результат такой же, как в известном способе, а увеличение влажности свыше 99,5% нецелесообразно, так как увеличивает объем обрабатываемых сред, а также приводит к увеличению расхода энергии.

Прим ер. Производится обработка осадка, полученного при очистке нефтесодержащих вод с концентрацией нефтепродуктов 200 мг/л. Осадок получен при очистке воды в катодной камере диафрагменного электролизера. В качестве коагулянта используется хлорид магния. Концентрацияпо магнию 0,5 г/л. Влажность исходного осака объемом 500 мл составляет 98%, а его рН 10,85. После уплотнения осадка до влажности 92% объем его составляет 125 мл, т.е. из него удалено 375 мл щелочной воды. Уплотненный осадок разбавляют до влажности 98% жидкой фазой, полученной при растворении гидроокиси магния в анодной камере диафрагменного электролизера по известному способу. Для разбавления используют 375 мл жидкой фазы, рН разбавленного осадка 10,2. Полученная смесь обрабатывается в анодной камере диафрагменного электролизера при плотности тока 200 A/ri. Расход тока для полного растворения гидроокиси 26000 Кл/л, а расход электроэнергии 36,1 . По известному способу для полного растворения гидроокиси расход тока 30000 Кл/л, а расход электроэнергии 41,7 кВТ.ч/м.

ТГспользование для разбавления жидкой фазы, обязательно содержащей катионы металла, образующиеся после растворения гидроокиси в анодной камере диафрагменного электролизера, дает положительный эффект, заключающийся в ускорении процесса растворения гидроокиси и снижения, расхода электроэнергии. Если для разбавления использовать кислый раствор, то при последующей обработке осадка в анодной камере в переносе тока интенсивно участвуют катионы водорода, что замедляет процесс подкисления и растворения гидроокиси. При разбавлении осадка жидкой фазой в переносе тока двилсении из анодной в катодную камеру наиболее активно участвуют катионы металла, содержащиеся в большой концентрации в жидкой фазе. В результате этого катионы водорода в меньшей степени переносят ток, таваясь в анодной камере, и доп тельно подкисляют осадок, вслед чего ускоряется его растворение уменьшаются энергозатраты на пр цесс. Уплотненный осадок, содержащ роокись магния, разбавляют до в ности 98% кислим раствором и яш фазой. Кислый раствор использую кой же концентрацией ионов водо как и в жидкой фазе. Результаты з.ксперимента приведе в таблице. Начальное рН осадка рН осадка после разбавлениярН после растворения осадка Продолжение таблицы Плотность тока, А/м100100 Напряжение, В55 Расход тока, Кл/л 29600 2600 Время обработки в анодной камере, мин 49,3 . 43,3 Расход электроэнергии, 41,1 36,1 кВт. видно из результатов экспе-римента, время и расход электроэнергии в случае использования для разбавления жидкой фазы меньше, чем при разбавлении осадка кислым раствором, несмотря на одинаковые рН осадка после разбавления и после рас;творения. Дополнительно получаемая экономия электроэнергии связана в : основном с наличием в жидкой фазе катионов металла растворившейся в анодной камере гидроокиси, которые осуществляют перенос .тока вместо катионов водорода. Применение предложенного способа обработки осадка позволяет ускорить растворение гидроокиси и одновременно уменьшить затраты электроэнергии без использования на это каких;либо реагентов.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА, содержащего гидроокись металла, включающий его уплотнение, разбавление, обработку в анодной камере диафрагменного электролизера, разделение на жидкую и твердую фазу с дальнейшей обработкой твердой фазы известными способами, отличаюцийс я тем, что, с целью снижения энергозатрат на обработку, уплотненный осадок разбавляют до влажности 9799,5% жидкой фазой. i О)