Способ получения гидроизоляционного покрытия Советский патент 1983 года по МПК C08L83/04 C09D3/82 C08G77/18 

Изобретение относится к получению гидроизоляционных покрытий по бетону, широко применяемых в строительстве -гражданских и промышленных сооружений при наружной и внутренней гидроизоляции зданий и сооружений,, гидроизоляции кровельных и междуэтажных перекрытий, фундаментов.

Известен способ получения гидроизоляционного покрытия путем нанесения оргси-тических 7олимеров на бетон . J,

Однако эти покрытия характеризуются недостаточно высокими водозащитными свойствами и недолговечны при эксплуатации.

Известно применение эфиров ортокремневой кислоты, напрш.гер продуктов частичного гидролиза тетраэтоксисилана (этклсиликаты) для повышения водостойкости строительных материалов и для их гидрофобизацйиг а также для повышения адгезии органических полимеров Г2 J,

Тетраэтоксисилан и этилсиликаты при нанесении на поверхность строительного материала быстро гидролизуются до образования на поверхности двуокиси кремния,. Поэтому водозащитные свойства бетона остаются недостаточно высоки1 т (водопоглощение составляет лу 5%) (,

Наиболее близки1М к изобретению является способ з J получения гидроизоляционного покрытия путем нанесения состава, который содержит в . качестве полимерного связующе1;о смесь -полидифенил (диметил) силоксисилоксана ()2 SiOj sGcHj) rsi02J-7s pC мол, массой 1000 130а с 3,6-9,6 политриметилсилоксисилоксаном i(CH3)3SiOq5-j siO2 j c мол; массой 700-1000, вкачестве наполнителя отработанную контактную массу отходов производства хлорсиланов и алкилхлорсиланов, содержащугОг мас«% железа 1,.0-5,О г кальция 0,1-1,5 ал1аминия 0,05-10,0; медн 0,05-15,0; углерода О,О5-10,0 кремния остальное (до 100) с размерами частиц 1060 мк и бутилацетата при следующем соотношении компонентов, мае, %; Полидифенилдиметилсилоксисилоксан22j,

ПолитриметилсИ локсисилоксан , 3,6-9,6 Наполнитель2б,9-;35/2

БуГилацетат До 100 Однако полученное указанным способом покрытие карактеризуеогся высокими значениями водопоглощения вследствие диффузионной проницаемости влаги через покрытие ш-леет недостаточную адгезию к бетону в связи d

чем не находит широкого применения в строительной технике.

Цель изобретения - разработка способа получения гидроизоляционного покрытия по бетону с более высокими гидроизоляционными и адгезионными свойств ;:1Г.ш о

Указанная цель достигается путем предварительной обработки бетона олигоэтокси /2 этилгексокси/силокса-ноМ общей формулы {.)

СгНэО

m

П 1-4;

где

га 1-4

с последующи нанесением состава, содержащего, мае,.%s 22,4-26,7 полидифени/ши.метилсилоксисилоксана

).5 t(CH 3)2 SiOj2,5C мол. массой 1000-1300; .3,6-9,6 поли триметилсилоксисилоксана {(СНз)з SIO,, мол, массой 700-lQOO: 26, 9-35,2 -наполнителя отработанной контактной массы от синтеза органохлорсиланов и трихлорсилана, содержащей, мае. %: железа 1,0-5,0 кальция 0,1-1,5 алюминия 0,05-10,0 меди 0,05-15,0; углерода 0,05-10,0; кремния осталь-ное (до 100) с размерами частиц мк и бутилацетат (остальное до 100) с последдующш1 высушиванием на воздухе в Течение суток

Указанный состав наносится на поверхность бетона двумя слоями с интервалом 15-20 мин любым из существующих способов, применяемых в лакокрасочной промышленности для обработки поверхностей -(кистью, расrrшlктeлe и т.д.). Нанесение состава слоями позволяет получить оптимальную толщину пленочного покрытия 100-12,0 мкм.

Пример Id На образец бетона при температуре окружающей среды, но не ниже 5°С,-наносят раствор водной эмульсии олигоэтокси/2-этилгексокси/силоксана общей формулы -I, в количестве 200 г/м- и через 40 мин двумя сло,ями наносят 300 г/м - состава для внешнего покрытия.

Для Приготовления эмульсии в стакан отвешивают 50 г 4%-ного водного раствора сальвара и 50 г олигоэток си/2-этилгексокси,/силоксана (пункт 1 табЛо 1)„ Перемешивают 5 мин в эмульElmix и сливают в

гатоое типа

чистую ск,лянку.

В табл, 1 - представлены состав и свойства используемого олигоалкокси /2 этилгексокси-/силоксана.

Таблица

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ,- по бетону нанесением на его поверхность состава, содержащего, мае. %: 22,4-26,7 полидифенилдиметилсилоксисилоксана j) 2 S ioJ,25 tcH 3 )2S-io 2 5 Cs с мол массой 1000-1300; 3,6-9,6 политриметилсилоксисилоксана {(СН3)35100,5 .c мол. массой 700-1000,:2б,9-35,2 наполнителя отработанной контактной массы от синтеза органохлорсиланов йтрихлорсилана содержащей, мас.%г железа 1,0-5,Of кальция 0,1-1,5, алюминия 0,05- 10,0, меди 0,05-15,0, угдерода 0,,0, кремния остальное :. (до 100) с размерами частиц 10-60 мк и бутилацетат (остальное до 100), отличающийся тем, что, с целью повышения гидроизоляционных и адгезионных свойств покрытия, бетон i предварительно обрабатывают олигоэтокси/2-этилгексокси/силоксаном (Л общей формулы CjHsO где п 1-4; m .1-4. ЬП 4;;; 00 :л

П р и м е р 2.- На образец бетона при температуре окружающей среды, но не ниже ., наносят 20%-ный толуольный раствор олш:Оэтокси/2-этил1: ексок си/силок с аи а (табл 1) и через . 40. мин двумя слоями наносят 350 г/м кремнийорганического состава для внешнего защитного покрытия. ПримерЗ. При изготовлении бетона вместе с водой затворения вводят водную эмульсию олигоэтокся/2этилгексокси/силоксана (табл.1) из расчета от массы цемента. Эмульсию готовят как указано в примере Ь. После твердения бетона поверхность бетона покрывают двумя слоями (интервал 20 мин) 325 г/м кремнийорганического состава Для внешнего покрытия. Пример 4. При изготовлении бетона вместе с водой затворения , вводят водную эмульсию блигоэ«окси/2этилгексокси/силоксана (табл. 1) из расчета 0,1% от массы цемента, приготовленную согласно примеру 1, После

Отработанная контактная масса: состав (пример в табл. 3) количество, г

30,2

47,2

46,2

47,2 твердения бетона поверхность бетона покрывают 350 г/м кремнийорганического состава для внешнего покрытия. -Для приготовления состава для внешнего защитного слоя готовят композицию, содержащую смесь полидифенилдиметилсилоксана формулы te«5),25H). с мол.Массой 1UO-1300 и политриметилсилоксан формулы {(СНз1з5°0.5 Г502 с мол. массой 700-1000, в качестве наполнителя - отработа|1ную контактную массу от синтеза алкилхлорсиланов и хлорсиланов, содержащую, мае. %: железа 1,0-5,0; кальция 1,0-1,5; алнминия 0,05-10,0; меди 0,05-15,0; углерода 0,05-10,0; кремния остальное (до 100} с размером частиц 1060 мк и бутилацетат. В табл. 2 приведен состав для получения, внешнего защитного покгчлтия (примеры 1-4), Таблица2 В табл. 3 приведен состав отрабо- ;тайной контактной массы от

шаровой мельнице в течение 48 ч, после чего состав фильтруют через 2-4 слоя марли, .Вязкость состава по воронк-е ВЗ-4 - 13-14 с.-

В табл. 4 приведены физико-механические свойства покрытий.

в табл, 5 приведены данные исследования на адгезию защитного покрыВодопоглощение, %

Покрытие по примерам,

1,05

1

1,02

2

3

Of 61

4

5

ый опыт

2,5-3,4

Продолжение табл, 2

Т а б л и ц а 3

вания (МрЗ).

Полученные покрытия исследуют на водопоглощение и адгезию в нормальных условиях (табл, 4), а также в условиях попеременного замораживания и оттаивания (МрЗ) по ГОСТу 127301-78 (табл, 5),

Таблица4

Адгезия, кгс/см

10,9 11,0 12,5 12,0

8-10 Покрытие в соответствии с примером 4 (объемная гидрофобизация олигоэтокси/2 этилгексокси/силоксаном), но без внешнего защитного покрытия. синтеза органохлорсиланов и трихлорсилана.

100 1,23 99,1 1,20 99,0 1,19

100 1,16 98,3 1,1496,6 1,10

100 0,86 980,84 95,4 0,81

Покрытия, полученные по предлагаемому способу обладают повышенНБМИ

ТаблицаЗ

93,31,11 91,5

98,01,19 98,0

93,01,09 92,0

,92уО0,80:90,0

гидроизоляционными и адгезионными свойствами.