Лакокрасочная композиция Советский патент 1991 года по МПК C09D167/08 C09D5/08 C09D167/08 C09D133/00 C09D161/20 

ла методом ректификации, брутто-формула - С18Р34СООН со следующими характеристиками:

Кислотное число,

мгКОН/г185-192

Йодное число,

мг2/100 г150-160

Содержание смоляных кислот, %2-3 Содержание неомы- ляемых веществ,% 2-5 На второй стадии проводят взаимодействие полученного аддукта с пропиленглико- лем и фталевым ангидридом в соотношении 61-63:8-9:28-30- при 130-190°С в течение 8-10 ч до получения олигомера с кислотным числом 15-25 мгКОН/r и гидроксильным 80-200 мгКОН/г.

В указанных условиях получают низковязкий олигоэфир с определенными значениями молекулярной массы (Мп)- 1000-1500 и узким молекулярно-массовым распределением - коэффициент полидисперсности п 1,2-1,5. В качестве акрилового сополимера используется продукт, полученный сополиме- ризацией бутилакрилата, стирола, метакриламиДа и метакриловой кислоты (55:27, 5-15:2,5) с последующим частичным замещением водорода амидной группы ме- тилольными группами (сополимер 55) со следующими характеристиками: Массовая доля

нелетучих веществ, %50

Вязкость 40%-ного

раствора по ВЗ-4, с60-100

Массовая доля мети- лольных групп в пересчете на 100% сополимер,%2,0-2,5 Массовая доля остаточ- ного мономера, мол.% не более 1 В качестве аминоформальдегидной смолы используют бутанолизированные мо- чевмно- и меламиноформальдегидные смолы марок К421-02, К423-02 и К421-04, К411-02, К 411-03 или их смеси. Из алкилбензолсульфо- кислот используют толуолсульфокислоту, а также растворы маслорастворимых сульфо- кислот, полученных при обработке керосинового, газойлевого (дизельного) дистиллята серным ангидридом - контакт Петрова. Основные показатели: Содержание суль- фокислоты, не менее 50-55 Минеральные масла 3,7-16,6 Серная кислота 1,12-2,5 Молекулярная массз сульфокислот 290 В качестве пигментов и наполнителей используют диоксид титана углерод, пигменты красный и желтый железоокисные крона, микротальк, микробарит и др. Из растворителей используют ароматические углеводороды, кетоны, бутанол, гликольаце- таты и др. Композиция может содержать и различные добавки, в качестве модификаторов - эпоксизфир - продукт этерификации гидроксилсодержащей эпоксидиановой смолы и жирных кислот или их эфиров с молекулярной массой 600-1000 и содержание ем эпоксидных групп 5-15% и полифенилэ- токсилоксаны в количестве от 2 до 10мас.%.

Приготовление лакокрасочной композиции.

В диссольвер загружают часть насыщенного олигоэфира акрилового сополимера, аминосмолы, пигменты, наполнители, алкилбензолсульфокислоту, часть растворителя и ведут перемешивание а течение 30 мин. Далее однородную суспензию загружают в бисерную мельницу и осуществляют перетир до 20-30 мкм по прибору Клин. Готовую пигментную пасту направляют из бисерной мельницы в смеситель, куда загружают остальные компоненты, и при непрерывно работающей мешалке производят постановку на тип растворителем до вязкости 80-200 с по 83-4. Сухой остаток системы составляет 70-81 %. Материал наносится наливом, пневмо- и электростатическим распылением, безвоздушным распылением и валковым методом при рабочей вязкости 20-40 с. Режим отверждения покрытия - при 100-80°С в течение от 30 мин до 1,5 ч.

Материал используется для окраски металлических поверхностей, кузовов автомобилей, металлоконструкций, электробытовых приборов и рулонного металла.

Изобретение иллюстрируется примерами.

В табл.1 приведены рецептуры насыщенных олигоэфиров и их характеристики.

В табл.2 приведены рецептуры лакокрасочных композиций с высоким сухим остатком. В качестве контрольных примеров показаны композиции, в которых использованы различные термоактивные акриловые сополимеры и сочетания их с различными насыщенными олигоэфирами.

В табл.3 приведены свойства композиций и покрытий на их основе.

Формула изобретения

Лакокрасочная композиция, включающая насыщенный олигоэфир, акриловый сополимер, аминоформальдегидную смолу, алкилсульфокислоту, пигменты, наполнители, органический растворитель, отличающаяся- тем, что, с целью снижения температуры отверждения и повышения устойчивости покрытия к температурно-временному

воздействию и ударным нагрузкам, она содержит в качестве насыщенного олигоэфира продукт взаимодействия аддукта на основе пентаэритрита и жирных кислот таллового масла с кислотным числом 1-5 мгКОН/r, гид- роксильным 110-140 мгКОН/r. пропиленгли- коля и фталевого ангидрида в соотношении 61-63:8-9:28-30 соответственно с мол. мае. 1000-1500, кислотным числом 15-25 мгКОН/г. гидроксильным числом 80-200 мгКОН/r, полидисперсностью 1,2-1,5, а в качестве акрилового сополимера - продукт сополимеризации бутилакрилата, стирола, метакриламида и метакриловой кислоты в соотношении 55,0:27,5:15,0:2,5 соответственно, обработанного формальдегидом, с

0

5

мол. мае. 5000-10000, содержанием мети- лольных групп 2,0-2,5%, причем компоненты лакокрасочной композиции взяты в следующих соотношениях, мас.%:

Насыщенный

олигоэфир15-25;

Акриловый сополимер8-12;

Аминоформаль.

дегидная смола8-15;

Алкилбензолсульфокислота0,1-1,0;

Пигменты. 15-28;

Наполнители10-15;

Органический растворитель

Остальное

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком. Изобретение позволяет снизить температуру отверждения покрытия и повысить стойкость его к температурно-вреИзобретение относится к получению лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком, а именно олигоэфир-акрилмелами- новых, предназначенных для окраски автомобилей., сельхозтехники, электробытовых приборов, рулонного металла и строительных стальных конструкций Цель изобретения - снижение температуры отверждения покрытий повышение устойчивости покрытия к температурно-временному воздействию и ударным нагрузкам менному воздействию и ударным нагрузкам за счет использования в композиции состава, мае %: насыщенный олигоэфир от 15,0 до 25,0; акриловый сополимер от 8,0 до 12,0; аминоформальдегидная смола от 8,0 до 15,0; алкилбензолсульфокислота от 0,1 до 1,0; пигменты от 15,0 до 28,0; наполнители от 10,0 до 15 0; органический растворитель - остальное, в качестве насыщенного олиго- эфира продукта взаимодействия аддукта на основе пентаэритрита и жирных кислот тал- лового масла с кислотным числом 1-5 мг КОН/г, гидроксильным числом 110-140 мгКОН/r, пропиленгликоля и фталевого ангидрида в соотношении 61-63; 8-9: 28-30 соответственно с мол мае. 1000-1500, кислотным числом 15-25 мг КОН/г. гидроксильным числом 80-1000 мгКОН/г, полидисперсностью 1,2-1,5, в качестве акрилового сополимера продуктсополимеризации бутилак- рилата, стирола, метакриламида и метакрило- войкислоты всоотношении 55,0 27,5-15,0:2,5 обработанного формальдегидом с мол мае 5000-10000 и содержанием метилольных групп 2,0-2,5%. 3 табл Насыщенный олигоэфир получают следующим образом. Сначала в массе синтезируют аддукт пентаэритрита с жирными кислотами талло- вого масла (ЖКТМ) при 210-215°С в течение 6-8 ч до получения продукта с кислотным числом 1-5 мгКОН/г и гидроксильным числом 110-140 мгКОН/г. Соотношение пентаэритрита и ЖКТМ 15,8-16,3:44-45. Жирные кислоты таллового масла - ЖКТМ представляют собой смесь кислот, получаемых при разделении таллового маесь ю N о и

Т а б л и ц а 1

Насыщенный олигомер по примеру

i

2 3

1

5 6 7 Б

Термореактивный акриловый сополимер на основе метакриламида, бутилак- рилата, диэтиламииоэтил метакриала, стирола в соотношении 15:55:3.5: :2б,5 (сополимер 5 БА

Термореактивный акриловый сополимер на ос нове бутилакрилата, стирола, метакрилового эфира этиленгликоля, бу тилметакрилата в соотношении 15:30:15: 0 (сополимер 5 БГ)

Термореактивный акриловый сополимер на основе метакриламида бутилакрилата, мета- криловой кислоты и стирол соотношении (масД)м5,0:55,0:2,5: :Z7,S с содержанием ме- тилольных групп 2% (сополимер 5Б) с молекулярной массой 5000 10000

15

20

25

20

12

зо

20

20

20

23

20

20

20

20

20

11,2

О) СО

л

О)

to

10 12 8 6 15 10 10 10 10

10

10

10

.т-т ,...- -Оказана ltf2±S

iiiЈ.LLLL ljLjl-.

Термореактивный акрило- --...

вый сополимер на основе метэкриловой кислоты, 2-гидроксиэтил- акрилата, бутилакрилата,- стирола в соотношении (мае.30:2,6:20:1 0:37,It с молекулярной массой 1200- -..Ю1.3 Бутанолиэированнаямеламиноформальдегид- ная смола

а)К 1(21-0212 -610 12,5 . 12,5 12,5- 12,5 12,5 12,5 12,5 -ш

б)К 1 32-02 $ .)К W1-C1 815,0

Бутанолизированная мочевиноформальдегидная

смола

а)К 1(11-02 - 12,5 --------

б)К 1(11-03 - - 6 .--Этилироеанная меламиноформальдегидная смола .

Реэиналин 797 ---- - - - - - 11 03-ел

Пигменты/

Диоксид титана25,0 20 14,8 18,5 27,1 15 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 itE.9 20,0j

Крон свинцовый желтый2,8

Углерод технический0,2 0,2 0,2 0,1 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

НаполниУели

Микротальк2,0 2,0 2,0 - 5,0 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,2 0,2 0,2

Микробарит13,0 10,0 8,0 15,0 10,0 2,5 10 13 10 10 10 10 10 10 - 10

« Диоксид кремния .- . o,5SКатализатор

Контакт Петрова 0,5 - - 0,3 0,5 -----------Толуолсульфокислота - 0,3 1,0 - 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 - 0,1

Смесь м. и п. толуол- сульфокислот 0,7- -

Акриловый ПАВ ---------- . . . . 3,15Растворители

I

1

t

7 i.S

75,0

г 2

Два месяца

Кассовая доля нелетучих вецеств, S 75

Обратимость покрытия по НЭК (количество движков)М)

Твердость ПК по «аран- даяаи Кох-и-ноор) В

Эластичность ПК по прибору 1Г-1, мх}

Прочность пленки пои ударе по У-1А, см VO

Адгезия t балл 1.

Водостойкость ПК пои ()С, сут 3

Устойчивость ПК к пе- ресуике в режимах

100°С, 2 ц, адгезия,

балл.1}

150вС, 30 мин, адгезия, баллU

Устойчивость ПК к раэо-

вын ударным нагрузкам дробыо 500 г, } отслаивания плоцади 10

Стабильность

75,3

73,9 67.i 80,5 75.0 75,0 75,0 75,0 75,0

2

«О

10

Без изменения вязкостм

Продолжение табл. 3

76,09

76,3 76,3

100 100 100 100 100

2Н

in «н

232030

40 ЬО 30 50 50

Ч12

Данные отсутствует 2020

Ь з

«I .

10

15 20

1,5

2м- повышение а мвСяца без из- вяэкости в 2 раза т «ененн вязкости