Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия Советский патент 1993 года по МПК C04B26/02 C04B14/38 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий, применяемых для теплоизоляции различных тепловых агрегатов.

Известно связующее для изготовления жаростойких изделий, включающее огнеупорную глину, отходы угледобычи и крем- нийорганичёскйесоединения, содержащиеся в кубовых остатках производства алкиларилхлорсиланов.

Изделия, полученные из известного связующего после прокаливания при 1050°С не имеют прочной поверхности. Поэтому во время эксплугтации при высоких температурах подвержены износу.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь для

изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: Муллитокремнеземйстое волокно22.0-45,0 ; Огнеупорная глина 10,0-30,0 Полиорганосилоксан 0,1-0,5 Лигносульфонат 12,0-16,0 Зернистый кварцит 8,0-20,0 Вода Остальное . Недостатком известной смеси является то, что изделия, изготовленные из нее, не обладают прочной поверхностью и не могут служить конструкционным элементом.

Целью изобретения является увеличение твердости поверхности изделия при снижении плотности.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия, включаю Ч Ю

Ј Ј

щая муллитокремнеземистое волокно и полиорганосилоксан, содержит в качестве полиорганосилокеана олигоэтокси-2-этил- гексоксисилоксан и дополнительно борную кислоту и аэросил при следующем соотношении, мас.%:

Муллитокремнеземистое волокно39,0-59,5 Олигоэтокси-2-этил- гексоксисилоксан 12,3-23,6 Борная кислота 15,1-17,0 Аэросил 13,1-20,4 При изготовлении композиции для изготовления теплоизоляционных огнеупорных изделий используют муллитокремнеземи стое волокно марки МКРР-130, ГОСТ 23619-79, олигоэтокси-2-этиленгексоксиси- локсан - кремнийорганическая жидкость 119-215, ТУ 6-02-1-430-83, борную кислоту, ГОСТ9656-75, аэросил, ГОСТ 14922-77,

Композицию готовят следующим образом,

Азррсил и кремнийоргэническую жидкость диспергируют в растворе борной кислоты, затем загружают разрыхленное муллитокремнеземистое волокно и интенсивно перемешивают 5-7 мин. Гидромассу заливают в форму и отжимают путем вакуу- мирования от избытка связующей смеси. Сформированные изделия подвергают высушиванию при 100-105°Сизатем прокаливают при 1050°С в течение 2-4 ч.

Состав композиционной .смеси и результаты испытаний изделий приведены в таблице.

На основе предложенной композиции 5 получают легкие (310-340 кг/м с твердой поверхностью огнеупорные теплоизоляционные изделия с пределом прочности при изгибе не менее 0,4 МПа. Изделия могут использоваться как конструкционно-тепло- 10 изоляционные, т.к. выдерживают нагрузку нагревательных элементов, а также как ограждающие огнеупорные теплоизоляционные с температурой нагрева до 1200°С.

15 Формула изобретения..

Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия, включающая муллитокремнеземистое во- 20 локно и полиорганосилоксан, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью увеличения твердости поверхности изделия при снижении плотности, она содержит в качестве полиор- ганосилоксана олигоэтокси-2-этилгексокси- 25 силоксан и дополнительную борную кислоту и аэросил при следующем соотношении, мас.%: Муллитокремнеземистое волокно39,0-59,5 Олигоэтокси-2-этилгекс- 30 оксисилоксан 12,3-23,6 Борная кислота . 15,1-17,0 Аэросил 13,1-20,4

Продолжение таблицы

Использование: изготовление теплоизоляционных изделий, применяемых для теплоизоляции различных тепловых агрегатов. Сущность изобретения: композиция включает, мас.%: муллитокремнеземйстое волокно39,0-59,5; олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан (крем.- нийорганическая жидкость 119-215) 12,3- 23,6; борная кислота 15,1-17; аэросил 13,1-20,4. Кремнийорганическую жидкость диспергируют в растворе борной кислоты, загружают разрыхленное муллитокремнеземйстое волокно при интенсивном перемешивании 5-7 мин, полученную гидромассу; заливают в форму, вакуумируют, сушат при1 100-1050С1 прокаливают при 1050°С 2-4 ч. Полученные изделия характеризуются усилием проникновения иголки ( 1 мм) через; корку изделия 0,05-0,12 МПа объемной массой 310-330 кг/м3, пределом прочности при изгибе 0,42-0,69 МПа. 1 табл. & Ё