сд
4 00 00
-«N1 Изобретение относится к составам, применяемым для производства кровельных и гидроизоляционных материалов„ Известна композиция для изготовления гидроизоляционных материалов на основе битума и инденкумароновой смолы, содержащая дополнительно плас тификатор., наполнители и растворитель Cl Однако гидроизоляционные, материальа на основе композиции карактеризуются невысокими показателями водосто кости и прочности . Наиболее близкой и изобретению ио Технической сущности и достигаеглому результату является гг-щ.роизоляционная композицияf включающая битум ииденкумароновую смолуj,- бутилкаучук вулкани-зугощую добавку (олиговилилэтаноламин), мягчитель и наполнитель (рез,.новая крошка) Материалы на основе композиции характеризуются высокими показателями прочностйых свойств, и температу.роустойчивостиС2 Однако у материалов на основе композиции не.достаточная водонепрони цаемость Kf кроме того, их изготовление связано со значительными газо выделениями, что создает трудности при их изготовлении. Цель изобретения - повышение водо непроницаемости материала на основе композиции и улучшение условий труда при его изготовлении. Поставленная цель достигается тем что гид.роизоляционная композиция, включающая битум, инденкумароновую смолу, вулканизатор и резиновую крошку, содержит в качестве индерзк -мчроновой смолы инденкумаронокарбазольную смолу,- в качестве вулканизаторов - окись магния и карбонат цинка и дополнительно содержит каменноугольное масло, тальк и асбест при следующем соотношении компонентов, мае,%: Битум35-55 И.нденкумаронокарбозольнаясмола1-5 Кам:енноугольное масло0,5-1/0 Окись магния 0,05-0,1 Карбонат цинка 0,45-1,0 Тальк1-10 . .Асбест10,96-30,6 Резиновая крошка 22-40 Изготовление композиции и ее нанесение на основу производят следующигд образом В закрытый смеситель непрерывного или периодического действия загружают последовательно битум, смолу, наполнители и антисептик при 180-200 с до образов-ания гомогенной смеси Изготовленную смесь дополнительно обрабатывают на вальцах и наносят полученную кo moзицйю на стеклооснову на каландре или. прижимнЕзх валках. В табЛо 1 представлены примеры конкретного исполнения предлагаемой композиции и контрольный прщ1ер ,(4) с использованием вместо ннденкумарояокарбазольной смолы инденкумароновой СМОЛНс таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПЛОСКОСТНЫХ СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 1992 |
|
RU2034808C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2034877C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078692C1 |
Композиция для гидроизоляционных материалов | 1982 |
|
SU1141108A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПЛОСКОСТНЫХ СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 1992 |
|
RU2034809C1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА | 1993 |
|
RU2069224C1 |
Герметизирующая композиция | 1980 |
|
SU910721A1 |
Состав для рулонных гидроизоляционных материалов | 1981 |
|
SU979462A1 |
Композиция для покрытия спортивных сооружений | 1972 |
|
SU609819A1 |
Способ получения гидроизоляционной мастики | 1981 |
|
SU939505A1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая битум, иденкумароновую смолу, вулканизатор и резиновую; крошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости материала на основе композиции и улучшения условий труда при ее изготовлении, она содержит в качестве инденкумароновой смолы инденкумаронокарбазольную смолу, в качестве вулканизаторов.- окись магния и карбонат цинка и дополнительно содержит каменноугольное масло, тальк и асбест при следующем соотношении компонентов, мае.%{ Битум35-55 Инденку 1аро-карбазольная смола1-5 Каменноуголь0,5-1,0 ное масло 0,05-0,1 Окись магния i 0,45-1,0 Карбонат цинка 1-10 Тальк W 10,96-30,6 Асбест 22-40 С Резиновая крошка
Каг енноугольное масло (антисептик)
Инденкумарнокарбо
зольная смола
(ост„ 14,30-77)
Инденкуг шронозая смол
Наполнитель;
талые
асбест
ре35зновая крошка
0,55
1,0 2,5
1 30,6
3,0 12,4
9б
27 40310543874
В табл. 2 представлены данные по лагаемой композиции, известной и контсвойствам материалов на основе пред- ,рольной. Из табл. 2 следует, что использование предлагаемой кслтоэиции позволяет получить материалы с высокой
Таблица2. водонепроницаемостью и при этом улуч Q шить условия труда в процессе производства материала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мастика для устройства кровельного покрытия | 1974 |
|
SU504819A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Герметик | 1976 |
|
SU621715A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-01-22—Подача