Огнезащитный состав Советский патент 1983 года по МПК C09D5/18 C09K3/28 

Изобретение относится к огнозащитному составу, который обладает высокими теплоизолирующими свойствамн при защите различных конструкций при воздействии высоких температур или в условиях развивающегося пожара.

.Известен огнезащитный состав, содержащий полимерное связующее, наполнитель, пенообразовать 1.

Однако состав имеет низкую адгезионную прочность к различным поверхностям и не обладает достаточными огнезащитными свойствами.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнезащитный состав, содержащий водорастворимое полимерное связующее, антипирен, наполнитель, воду 2 .

Известный огнезасдитный состав не обладает стабильностью свойств при хранении. В состав покрытия входит также дорогой и дефицитный порсяиковый наполнитель - триаминогептазин (мелем).

Цель изобретения - повышение точности при сжатии и изгибе, когезионой прочности, а также огнестойкос.ти..

Поставлениая цель достигается тем, что огнезащитный состав, включающий полимерное связующее, волокнистый наполнитель, порошковый наполнитель, антипирен, воду, дополнительно содержит 11шам флотации фосфоритных руд, содержащий, мас.. 10,3-26; Si 02 10-30; At2O-j 4-10; 6-10; CaO остальное при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Полимерное связупцее 20-35

Волокнистый напол3,0-10,0 нитель

Порошковый напонитель

Антипирен

Шлам флотации фосфоритных руд

Вода

Шлам флотации фосфоритных руд является хвостами флотации трех

производств: получения концентрата для фосфорной кислоты; получения обесфторенных фосфатов; получения фосфоритной муки.

Химический состав шлама, мас.%8 10,3-26; Si 02 10-30; Al Oj 4-10; 6-10; CaO остальное.

Гранулометрический состав шлама по остатку на сите, %:

0,18 мм + 0,1 мм 3-5 0,1 мм + 0,047 мм 10-15 0,047 ммОстальное

Состав готовят следующим образом.

. В приготовленный раствор связующегр 50-70% концентрации добавляют волокнистый наполнитель и тщательно перемешивают. Волокнистый наполнитель (например, каолиновое волокно)

в состав покрытия вводят в виде гидромассы. Для чего волокна замачивают предварительно в воде в любом смесителе, перемешивают в течение 2-3 мин, после чего массу отжимают вакуум насосом или отжимными валиками и обезвоженную волокнистую массу добавляют в состав. Затем поочередно добавляют шпам, порошковый наполнитель, антипирен и все компоненты тщательно переме1:иивают в лопастной мешалке до однородного состояния,

Полученный состав в зависимости от способа нанесения гложет быть различной консистенции,

Нанесешие состава на различные

поверхности следует производить

за 2-3 раза, сушить каждый слой 6 ч, Толщина наносимого слоя после сушки порядка 4-5 .. ,

В табл. 1 дана рецептура состава по изобретению и по прсЯотипу.

В табл. 2 приведены физиКо-механические свойства покрытий на основа состава по изобретению и взвеетному решению.

Таким Эбразом, покрытия на основе предлагаемо1го состава по сравнению с прототипом обладают более высокой адгезией, когезионной прочностью и огнестойкостью.

Таблица 1

ОГНЕЗАЩИТН1ЛЙ СОСТАВ, включающий полимерное связующее, волок- . нистыП наполнитель, порошковый наполнитель, антипирен, воду, отличающийся тем, что, с целью повыления прочности при сжатии и изгибе, когезионной прочности., а также огнестойкости покрытий на его основе, он дополнительно содержит шлам флотации фосфоритных руд,.содержгиций, мас.%: 10,3-26; Si Og Ю30; 4-10; 6-10; CaO ос- . тальное, при следукцем соотношении компонентов, мас.%: 20-35 Полимерное связующее Волокнистый напол3,0-10,0 нитель Порошковый напол2,0-5,0 нитель г 27,0-38,0 Антипирен lO) Шлам флотации 3,0-15,0 фосфоритных руд Остальное Вода

Меламиномочевиноформальдегидная

смола ММФ-50Меламиноформальдегидная смола

МС-Р-100С

Мочевиноформальдегидная смола К 411Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой БМК-50 Натриевая соль карбометилцеллкшоэы

Асбест .

СтекловолокноКаолиновое волокно

Окись цимйа

ДиатомитТрисминогептазинПерлитАэросилМеламинДициаиднамид

АММОФОС Полифосфат аммония

Щлам флотации фосфоритных руд

Вода

15,0

30,0

20,0

35,0 .

5,0

0,75

0,7 2,65 2,65

3,0

2,0

3,0 17,5 3,0 3,0 . 2,0

7,0 5,5

4,0

5,0 30,0 26,0

4,0

23,0

5,0 3,0

23,3 27,95 20,8 30,0

Трещин и отслаивания нет

Разрушений нет

83

76

118

120

138

Т и ь л , i ц а 2

Трещины Трещин по поверх- и отсности лаив. (70%) нет

Появлениетрещин

80

58

60

98

127

92