Сырьевая смесь для получения огнестойкого покрытия Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

Шлам флотации.фосфоритных руд является отходом горнохимической промышленности Химический состав шлама, мае.%: 10-30 4-10 6-10 5,3-7,0 Остальное Высокое содержание окислов , , Si02 и обеспечивает огнестойкость материала, тонкость помола шлама, которая создается в процессе заводской технологии флотации фосфоритных руд, обеспечивает равномер ное распределение добавки в массе. По минералогическому составу шлам содержит 30-40% глины, что обее печивает хорошую пластичность массы и увеличивает трещиностойкость огнестойкого покрытия, высокотемпера турное волокно обеспечивает хорошие теплозащитные и. огнестойкие свойства покрытия. Для равномерного распределения компонентов массы вводится полиа2 рил амид. Дпя улучшения пластичных свойств массы, увеличения адгезии наносимого покрытия к металлическим поверхностям и увеличения его первоначальной прочности добавляют поливинилацетатную эмульсию или сополимер винилацетата и дибутилмалениата Огнестойкую теплоизоляционную композицию получают следующим образом. в приготовленную, например, в смесителе волокнистую теплоизоляционную массу вводится минеральное вяжущее, представляющее собой смесь цемента с гипсом или алебастром, пластификатор (поливинилацетатная эмульсия или сополимер дивинилацетата с дидутилмалеинатом% огнестойкая добавка (шлам флотации фосфоритных руд ), Вся композиция перемешивается в смесителе 2-3 мин, после.чего в нее добавляется 5%-ный водный раствор полиакриламида, который осаждает вяжущее на волокно и отделяет воду от«смеси. Затем полученная масса обезвоживается вакуум-насосом и подается на установку для создания покрытий спо« собом полусухого торкретирования или набрызга. Предлагаемой состав может быть применен в виде огнестойких высокотемпературных изделий, например плит. Обезвоживание в этом случае производят в вакуум- или пресс-форме. Обезвоженная волокнистая масса может быть упакована в герметическую пластмассовую тару, обеспечивающую ее хранение во влажном состоянии, и доставлена на стройплощадкудля нанесения огнезащитного слоя на металлическую конструкцию известным С|1С собом. Сушка нанесенного покрытия обеспечивается процессами схватывания и твердения вяжущего. В табл. 1 приведены составы, сырьевой смеси. Таблиц.al

Минеральное вяжущее: Цемент Гипс

Алебастр Жидкое стекло

Наполнители

Минеральная вата из горных пород

Высокоглиноземистая вата

Базальтовая вата Асбест

100

40 60

60

40

12

70

6О

30

Пластификаторы

Поливинилацетатная эмульсия .

Сополимер винилацетата Физико-механические свойства предлагаемых покрытий в сравне- .

Тр циностойкость суммарная длина греьдан. на площади 100 см), мм Как «Следует из данных таблиц по крытие, полученное из предлагаемого состава обладает более высокой огнестойкостью, трещиностойко9тью и низкой усадкой.65

Продолжение тавл. 1

10

Т а б л и ц а 2

40

30

100 Гний с известным приведены в табл. 2. . Формула изобретения Сырьевая смесь для получения огнестойкого покрытия, включающая цемента с гипсом и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения трещиностойкости и огнестойкости, она в качестве волокнистого наполнителя содержит минеральную вату горных пород или каолиновую высокоглиноэемистую вату и дополнительно содержит пластификатор, полиакрилси« ид и шлам флотации фосфоритных руд при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Смесь цемента с гипсом100 Минеральная 996 8 вата горных пород Пластификатор Полиакриламид Шлам флотации фосфоритных руд Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 09563, кл. С 04 В 43/10, 1973, 2. Авторское свидетельство CCCF 75342, кл. Е 04 В 1/94.