Устройство для автоматической укладки мешков с сыпучим материалом в штабель Советский патент 1957 года по МПК B66C1/32 B65G57/02 B65G57/06 

Предметом изобретения является уетройство для автоматической укладки .MCU1KOB с сыпучим материалом, поступающих по наклонному поочередно на два подъемно-опускных и поворачивающнхся укладочных стола, монтированных на подвижной платформе.

Су1цествуюн1ий трудоемкий процесс РУЧ1ГОЙ укладки мешков с сыпучим материалом благодаря описываемому устройству автоматизируется, причем в качестве движущей силы для перемещения платформы и укладочных столов используется вес П1табелируемых мен1ков. В этих целях в устройстве применена зубчатореечная система, механически связанная со столами и платформой н взаимодействующая с контргрузами, составленнылги по принципу все возрастаюидего противовеса из отдельных уравиовешнваюни1х каждый слой ментов грузов на тросах, сиаб кеннг:)1х захватами, располагаемыми la интервалах, равных высоте

одного слоя MCIHKOB.

На; фиг. 1 изображен общий вид устройства; па фиг. 2-вид наклонного желоба сверху; на фиг. 3-вид механизма для переключения зубчатых колес; на фиг. 4-положение контргрузов на тросе при загруженном опун;еином столе.

Устройство для автоматической укладки в щтабель менпшв с сыпучим материалом состоит нз наклонного желоба /, двух под1)емно-опускных столов 2 н 3, подвижной платформы 4, зубчатых реек 5 и 6 и контргрузов 7.

Защитные MCHIKH с сыпучим материалом ук.чадывают на наклонный желоб /, ско.:И)Зя по которому, меигак то.пкает задвижку S, открывает полки 9 и падает иа стол. Наклоиный желоб на своем конце имеет два ряда полок, назначение которых состоит в последовательной укладке одного мешка рядо.м с другим. Последовательность направления движения MeiHKOB регулируется заслонкой 10, меняюи1,ей свое положение после прохода очередного меи1ка.

Когда на CTO;I будет положено два мен1ка, стол станет тяжелее груза 7 н будет опускаться вннз, поворачиваясь прн этом благодаря спнра,п1зному назу //в стойке 12 стола. Когда сто; опустится иа толщииу и иовернется на 90°, трос 13 захватывает следующий груз и уравФиг. 2

Фиг. 3

70

65-70 40%-H-j,fi ис1вор ccifflioii кислаты. )Ы1де;1ГИ1иг( сернокислый барий отфильтро«ъи аю1 и фильтрат, совдаи№нп,ый с прдамъпвИЫми водзми, ифояуокают чере: слОй аншНИта. к коловкс. Смола берется ив расчета. 1 (л) (марок ПЭ-9 «лш ЗДЭ-10) смолы ЭДЭ-10 и L2 (л) смюлы 11Э-9 на 120-130 (г) бромистого аламония, сод«ржаще гоСЯ в исходном техническом иродупте. )ценньге ))acTifi piji .намасля11-ии кислоты, соединенные с промыкными BoaaiMH, уиаришют на ;одяно1 ба-нс. Выйеляюи(Иеся на новсрхпостш раствора Кристал.ты снимают но м-ере образования. (гргас1 1 ают и тн1ат1ельно отжимают от маточника. Маточник- снова упаривают. Вьгаод а-амино мас.тяно ки1с, «чисты11 для аналИЗа, очищеяной т ука-заяНому jreTojy, составляет в среднем 75- 80% от сод ржаиия ее в техни«1еекем)гродукте.

И р е д м е т и з о б р е т е н и я

Снособ очистки те.хнических а-амино1;И|слот, )1олуЧеНН|Ы|Х из галоидных ироизиодн)Е жирных кислот и аММиаКН. о т л ичaIoн и йcя тем. что. с целью поВЬпнения выходов из технических а-аминоккслот нродукто) К)5алифи:каа1ии «чист) и «чисты:11 для аиа.ЕИза. и:, jiacTBoj):i TexHKire-cKoii аминокислоты сш1чала уда.|,яют и-оШ 1 аММоНИя об1работкой ejo ири 100 гидратом ОКЖИ бария, затем удаляют ионьр бария в виде с-етжокис.юго б;ц)ия и лос.Гс .чтого раствор, свободный от cy;iiiфат кток и иолов алюшиия. пропускают ч«)е:. колоНИу, наиолйСННую анионитом (марки и ВДЭ-10), для удаления 1-:г.чоидо) и орга.ничес.ких нримесей с иоcл eд yюп и г выяс.еимем конечных «чистых и «ЧИ.СТ5ЛК ана.:|даа нродуктои из pacTiiopa известными снособами.