УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ СТАНДАРТНО Советский патент 1969 года по МПК B65B5/08 

Известны установки для формирования пакетов и стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим материалом, содержащие питаюи ий транспортер с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих, поворотную трехкамерную кассету с уравновешенными поворотными лотками, вертикальную шахту с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на цепной пластинчатый транспортер.

Предлагаемая установка обеспечивает более плотную и качественную укладку мешков в пакет, предотвращает механические повреладения тары, деформации пакета (сползание верхнего ряда) при опускании груженого поддона в вертикальной шахте. Это достигается тем, что каждая из камер поворотной трехкамерпой кассеты выполнена с шарнирно закрепленным приводным замком с двумя рабочими поверхностями и шарнирно подвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь консольной части днища лотка, причем поворотные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей оси, а стенки вертикальной шахты в зоне формирования пакета выполнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками.

Предлагаемая установка отличается также тем, что цепной пластинчатый транспортер содержит шарнирно закрепленные на пластинах цепи рычажные упоры, фиксируемые в рабочем положении при помощи профильных направляющих, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальною шахту. Это обеспечивает возможность различных шаговых перемещений

порожнего и груженого поддонов и позволяет уменьшить габариты установки.

Кроме того, в установке для повышения надежности работы распределительного механизма и упрошения его привода каждая из

расположенных над питающим траспортером поворотных направляющих выполнена с рычажным упором, взаимодействующим с подъемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с

другом и общим приводом посредством шаркирно-рычажной передачи.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид спереди; на фяг. 2 - то же, вид сверху; на фпг. 3 - трехка.мерпая поворотная кассета при закрытом положении лотков, вид сбоку; на фиг. 4 - положение лотков при сбросе мешков; на фиг. 5 - шарнирно-рычажная передача распределительного механизма в двух

Установка включает питающий транспортер 1 с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих 2 и 5 и неподвижного разделителя 4 с отводящим роликом 5. К направляющим жестко прикреплены рычажные упоры б и 7, которые попеременно взаимодействуют с подъемно-опускными фиксаторами 8 и 9, соединенными посредством шарнирно-рычажной передачи 10, имеющей электромагнитный привод п. Таким образом, когда одна из нанравляющих заперта, другая открыта. Установка включает также трехкамерную поворотную кассету 12 с двумя параллельно расположенными камерами 13 и 14 и одной иерпепдикулярно расположенной камерой 15. Каждая камера снабжена уравновешенным поворотным лотком, соответственно 16-18, которые жестко закренлены на поворотных осях, причем параллельно расположенные лотки 16 и 17 установлены на общей оси 19. Каждая камера имеет шарнирно закрепленный нриводной замок 20 с двумя рабочими поверхностями 21 и 22, а также шарнирно подвешенный торцовый упор 23 с фиксатором 24 и пружиной возврата 25. Привод замка 20 осуществляется электромагнитом.

Кроме того, установка содержит вертикальную шахту 26 формирования с подъемно-опускной платформой 27, имеющей силовой гидропривод. Верхняя часть шахты в зоне формирования пакета выполнена по периметру с наклонными уплотняющимн накладками 28.

Кассета 29 для поддонов с механизмом 30 для поштучной выдачи из кассеты нижних ноддонов включает отсекатели 31 и подъемноопускной стол 32 с гидроприводом.

Ценной пластинчатый транспортер 33 имеет шарнирно закрепленные на пластинах 34 рычажные упоры 35, фиксируемые в рабочем положении при помощи профильных направляющих 36, смонтированных на участке транспортировки порожпего поддона из кассеты в вертикальную шахту.

Установка работает следуюшим образом.

В исходном положении камеры 13 и 14 кассеты 12 расположены параллельно транспортеру У (см. фиг. 2). Поворотные лотки находятся в закрытом положении (см. фиг. 3), зафиксированном рабочей поверхностью 21 замка 20. Платформа 27 с порожним ноддоном находится в крайнем верхнем ноложе} ии.

Подаваемый по транспортеру / первый мешок упирается в запертую направляющую 2, открывая направляющую 3, смещается относительно оси транспортера влево и поступает в камеру 13. Затем привод 11 передачи 10 запирает направляющую 3 и освобождает направляющую 2 (см. фиг. 5), а следующий по транспортеру второй мешок смещается от оси транспортера вправо и поступает в камеру 14. Послеэтого кассета 12 поворачивается на 90° против часовой стрелки, третий мешок проходит по транспортеру аналогично первому и поступает в камеру 15.

Следующей технологнческой операцией является укладка на поддон первого ряда мешков, которая происходит в такой последовательности: электромагнит поворачивает замок 20 по часовой стрелке, при этом лоток 18 под действием веса мешка поворачивается и занимает промежуточное угловое положепне, фиксируемое поверхностью 22 замка. Фиксатор 24 упора 23 выходит из прорези в консольной части днища лотка, а мешок соскальзывает с лотка 18 и благодаря упору 23 направляется к месту укладки на поддоне. Шарнирная подвеска торцового упора позволяет свести до минимума зазор между ним и консольной частью

поворотного лотка при двнжении мешка, что полностью исключает механические повреждения тары.

Далее реле времени отключает привод замка 20, лоток приходит во второе фиксированпое положение (обозначено пунктиром на фиг.-4), ограниченное стенкой вертикаоПьной шахты, а мешок поворачивается относительно своего торца в горизонтальное положение, ложась на поддон и одновременной препятствуя

возврату лотка в исходное ноложение.

После укладки на поддон мешка из камеры 15 аналогично происходит одновременная укладка двух мешков из камер 13 и 14. После укладки на поддон трех мешков первого ряда

платформа 27 совершает шаговое опускание на высоту ряда, при котором происходит обжатие ряда мешков в. вертикальной шахте 26 накладками 28. Удерживаемые мешками лотки 16-18 освобождаются и под действием нротмвовесов возвращаются в исходное положение.

Укладка мешков второго ряда производится по аналогичной схеме с поворотом кассеты 12, а следовательпо, и каждого последуюшего ряда на 180° относительно предыдущего.

При укладке каждого последующего ряда платформа 27 совершает очередпое шаговое опускание, и так до крайнего нижнего положения, при котором груженый поддоп опускается

на транспортер 33 и верхний ряд пакета выходит из зоны уплотняющих накладок 28 шахты формирования.

Таким образом, между боковыми стенками ша.хты 26 и сформированным пакетом имеется

гарантированный зазор, предохраняющий пакет от деформаций и сползания верхнего ряда мешков.

При включении транспортера 33 последний осуществляет шаговое перемещение вместе с

груженым ноддоном из вертикальной шахты к месту разгрузки. Упоры 55 при этом утоплены. Нижний порожний поддон кассеты 29 стоит в это время на столе 32, который находится выше рабочей поверхности транспортера 33.

При подходе очередного упора 55 к направляющим 36 упор фиксируется в рабочем положении, зацепляет очередной порожний поддон и перемещает его из кассеты 29 на платформу 27 шахты 26.

Величина шагового перемещения порожнего поддона меньше, чем груженого (она ограничена длиной нанравляюш,их 36), что позволяет уменьшить габариты установки.

После завершения шагового неремещения пластинчатого транспортера груженый поддон с пакетом подается на познцню разгрузки, а порожний поступает на подъемно-опускную платформу, которая переводит его в крайнее верхнее ноложенне. Цикл работы установки повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для формирования пакетов из стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим материалом, содержаш.ая питаюший транспортер с раснределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворогных направляюш,нх, поворотную трехкамерную кассету с уравновешенными новоротными лотками, вертикальную шахту с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на ценной пластинчатый транспортер, отличающаяся тем, что, с целью более плотной и качественной укладки мешков в пакет и предотвращения механических повреждений тары, каждая из камер новоротной трехкамерной кассеты выполнена с шарнирно закрепленным

приводным замком с двумя рабочими новерхностями и шарнирно подвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь

консольной части днища лотка, причем новоротные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей оси, а стенки вертикальной шахты в зоне формирования пакета вынолнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками.

2. Установка по н. 1, отличающаяся , что, с целью обеспечения возможности различных шаговых перемещений норожнего и груженого поддонов и уменьшения габаритов установки, цепной пластинчатый транспортер содержит

шарнирно закренленные на пластинах цепи рычажные упоры, фиксируемые в рабочем положении при номош.и профильных направляюших, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальную шахту.

3. Установка но п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы раснределнтельного механизма и упрощения его привода, каждая из расположенных над питающим транспортером поворотных направляющих вьшолнена с рычажным упором, взаимодействующим с нодъемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с другом и общим нриводом

посредством шарнирно-рычажной передачи.

2 I 9 5

/7 2if 21 22 20