ел
4 4
4;
55
изобретение относится к технологии переработки древесного угля и может быть использовано в лесохимической промышленности, а карбюризатор, поумаемый по этому способу, предназ- g начен для цементации стальных изделий в машиностроительной промышленности. При использовании одного древесного угля для цементации насыщение поверхности стали углеродоч идет ю очень медленно. Для ускорения процесса исрользуют неорганические катализаторы - в основном карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов.
Известен способ получения карбю- 5 ризатора путем пропитки дробленного j древесного угля раствором карбоната натрия (ЭО древесного угля и 10 углекислого натрия Dj Способ отличается простотой, но 2о получаемый по нему древесно-угольный карбюризатор имеет низкую скорость и дает нестабильные результаты цементации .
Наиболее близким к предлагаемому 25 .по технической сущности и достигаемому результату является способ получения карбюризаторэ на основе древесйого угля и углекислого бария с . крахмальным клейстером .зо
Способ осуществляют следующим образом. ,
Древесный уголь дробят и отбирают фракцию с размером частиц 4-И мм. | Заваривают крахмальный клейстер путем Добавки в горячую воду суспен- 35 зии крахмала в небольшом количестве холодной воды (l,8 кг.крахмала, 5 кг холодной воды и 95 кг горячей воды). В полученный клейстер добавляют сухой товарный углекислый барий |(ГОСТ 2Н9-75) из расчета 40 кг углекислого бария на.; 100 кг клейстера. Полученную смесьхорошо перемешивают в течение 30 мин и направляют затем в обмазочный аппарат где в соотношении 1:1 смешивают с дробленым углем. В результате обмазки получают сырой карбюризатор, который затем сушат в барабанной сушилке топочнцкм газами с температурой 550 600°С. 50 Затем карбюризатор охлаждают, стаби-i лизируют воздухом и упаковывают в бумажные мeшkи. Продукт должен соответствовать rOCT-Z tOyTSt по которому массовая доля углекислого бария 5 в карб1рризаторе должна быть 2.
Недостатком этого способа является то, что из-за осыпания углекислого бария с гранул угля расход его -на 1 т карбюризатора составляет 215-230 кг.
Цель изобретения - удешевление карбюризатора путем снижения расхода Углекислого бария.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления .карбюризатора, включающему получен1 е крахмального клейстера, смешивание его с угл.екислым барием, затем смешивание полученной смеси с дробленым древесным углем и сушку, углекислый барий предварительно перемешивают с водой в соотношении (2-1) :1 при в течение 1-2 ч.
При этом углекислый барий перемешивают с водой мешалкой со скороетью вращения 00-900 об/мин.
Исходный углекислый барий состоит из плотных гладких частиц, средняя скорость осаждения которых в воде составляет 2-7 мм/с (гм. таблицу). Измельчение углекислого барий в шаровой мельнице в течение нескольких часов без воды (пример 12) не дает положительных результатов: скорость осаждения частиц снижается примерно в 2 раза, расход углекислого бария практически не снижается. Под микроскопом измельченные частицы выглядят также как и доизмельчения.
Перемешивание углекислого бария в воде позволяет разделить плотные исходные частицы углекислого бария на менее плотные, хлопьевидного типа На полноту этого процесса влияе.т соотношение компонентов, температура воды, интенсивность перемешивания и его продолжительность.
Наиболее благоприятным соотношением углекислого бария и воды является 2:1, т.е. массы воды в 2 раза меньше, чем углекислого бария (пример 5) Чем ниже температура воды, тем больший эффект; предпочтительная температура (примеры- 6, 1 и 10). Число оборотовпропеллерной мешалкидолжно быть 00-900 об/мин (примеры 1, 3 и Ц}, наиболее предпочтительно боб об/мин , При числе оборотов мешалки -менее kQO об/мин .(пример 9) нужный эффект не достигается. Продолжительность перемешивания, должна быть не менее 60 мин. При меньшем времени перемешивания суспензии (пример 11) эффект в экономии углекислого бария значительно снижается.
Способ осуществляют следующим образом.
Углекислый барий засыпают при работающей мешалке с числом оборотов 00-900 об/мин в холодную воду из расчета 1-2 ч, углекислого бария на 1 ч. воды. В другой емкости заваривают с использованием известных приемов и условий крахмальный клейстер из расчета 1,8 кг на 100 кг воды, находящейся в обеих емкостях. Затем клейстер смешивают с суспензией углекислого бария до образования однородной массы. :Полученной пастой обмазывают в аппарате типа бетономешалки дробленый древесный-уголь. Сырой карбюризатор сушат при температуре выше .
Пример 1. В двухлитровый сосуд помещают 12б г воды и 12б г углекислого ария производства ПО Сода. Содержимое перемешивают пропеллерной мешалкой, делающей 900 об/ /мин, при 25 С в течение 2 ч.
В сосуд емкостью 0,5 л наливают 200 г воды и, нагревая на электроплитке, доводят до кипения. В кипящую воду при перемешивании, добавляют 6,3 г крахмала,, смешанного в 30 г
холодной воды. (Полученный крахмальный клейстер доводят до 1 ипения, выливают в сосуд с суспензией углекислого бария и смесь перемешивают
30 мин. Здтем мешалку отсоединяют и в сосуд со смесью помещают 500 г дробленого древесного угля с размером частиц мм. Сосуд закрывают крышкой и помещают на лабораторные
вальцы, на которых она вращается со . скоростью 50 об/мия в течение 10 мин. Содержимое сосуда высыпают тонким слоем на противень и сушат в сушильном шкафу при ..Получают б21 г
сухого карбюризатора и определяют по ГО.СТ 2 07-73 содержание в нем углекислого бария, которое составляет 1Q - 3;
JjJb.
Другие примеры осуществления приведены в таблице.
Способ позволяет уменьшить на 20 кг/т расход дорогостоящего , (530 руб/т) и дефицитного углекисло го бария при производстве древесноугольного карбюризатора. Экономический эффект, от внедрения прёдлагаемо;го способа на Сявском лесохимическом. заводе составит не менее 70 тыс, руб.
p о
CM
CM-о
(Tl
о - о
(N
CMCMCM
cO CO
ГО
r-x
о cr
r
СЭО
CTi
СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Карбюризатор для цементации стали | 1973 |
|
SU478891A1 |
Способ производства модифицированного крахмала | 2020 |
|
RU2780025C2 |
Состав карбюризатора для цементации | 1988 |
|
SU1514825A1 |
Состав для цементации в твердом карбюризаторе | 1977 |
|
SU606899A1 |
ЛЕКАРСТВЕННОЕ СРЕДСТВО ВОЛЕМИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245714C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАВАРОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТА И ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2242126C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНГАЛЬСКИХ СВЕЧЕЙ | 1990 |
|
RU2021237C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНАЛЬГЕЗИРУЮЩЕГО ЖАРОПОНИЖАЮЩЕГО СРЕДСТВА | 1996 |
|
RU2128045C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 1999 |
|
RU2156731C1 |
Карбюризатор для цементации стальных изделий | 1980 |
|
SU901350A1 |
I-,
ГЛ СЭ
so
k
C3
СЭ
о см
о CM
о см
о см
LA
LA CM
ил
LA
см
см
см
СЭСЭCD
СЭ
оСЭ - CD
о CTv
vo -а- сг
(О
пз
I
1
Ь-JS
0)
SS
SS
.с;5i
с;
0)
а)S
d
о.о
S
а.о
i;
0)i:
tt)м
Iо
н«о
ьго
0)CD
2
оZ
2:U)
fl) nj
sс
ГЗ
а; сх
.-
(Г) ID СО
см Об
I S N Р CJ N
WI
СЧi:
р в
-аЛА
Г
%о
«I
оо
х
00
00
S1
.1 Сз
00 о 1Л
°.J
оА
t .
о г-Ц „
о о
о
N С4 О
so «- .- Г
irt
t/
ю см
о см
1Л см
о
о сэ
о
о «г
гч
СП.
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-04-23—Подача