Состав для получения гидроизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C08L23/22 C08K3/20 

сл ся

-vj

4;: 41

Изобретение относится к строительству, а именно к составам холодной вулканизации, применяемым в качестве клеевых, герметизирующих материалов и как подслой под гидроизоляционное покрытие.

Известна клеящая мастика, включающая, мае.ч.: бутилкаучук 35-45, масло иядустриальное 2-3, пара хинондиоксим 2-3, двуокись марганца 2-3 и цемент 50-60 l .

Однако указанный состав обладает слабой стойкостью и погодным условиям: когезионная прочность равна 8,6 кгс/см, относительное удлинение - 285% (после 60 цяклов в аппарате искусственной пог-оды} .

Наиболее близким -к изобретению техническим решением является состав для получения гидроизоляционного материала, включающий бутилкаучук, наполнитель - цемент, тиксотропную добавку - асбест (или аэросил), вулканизуквдий агент - парахинондиоксим (и двуокись марганца), пластификатор (коллектор ДНП-2) и раствооитепь (бензин), например, при соотношении соответственно 100:60:5:. :3jJ:60 2...

Однако известный состав обладает недостаточной устойчивостью к погодHbJM условиям (когезионная прочность равна 8,2 кгс/см, относительное удлинение при разрыве -260%).

Цель из обретения - повышение стойкости материала к погодным условиям.

Поставленная цель достигается тем что соста:в для получения гидроизолй .ционного материала, включающий бутилкаучук, наполнитель, тиксотропную добавку, вулканизукявдй агент - парахинондиоксим, пластификатор и растворитель, дополнительно содержит воду, включая атмосферную влагу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Бутилкаучук80-100

Наполнитель10-80

Тиксотропная

добавка3-25

Парахинондиок сим1-5 Пластификатор 1-10 Растворитель 20-600 Вода 1-15 Примеры 1-6. Готовят составы для получения герметизирующего материала,. прив1еденные в табл. 1.

Испытания указанных герметизирующих материалов проведены в соответствии с методикой СЭВ в течение 60 циклов в аппарате искусственной погоды.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемый состав обладает повышенной стойкостью к погодным условиям в сравнеНИИ с известньвл Гкогезионная прочность выше в 2,5 раза, относительное удлинение - в 4 раза.

Технология изготовления Мс тернал а проста и может быть осуществлена

на действувадих резинотехнических

заводах и предприятиях промышленности строительных материалов.

Изобретение может найти широкое применение как клеевой, герметизирукйшй материал и как подслой йод гидроизоляционное покрытие в стрхЗительстве зданий и сооружений различ-ного назначения.

Таблица

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутилкаучук, наполнитель, тиксо-. тропную добавку, вулканизующий агенту парахинондиоксим, пластификатор и растворитель, отличающийс я тем, что, с целью повышения .стойкости материала к погодным ус ловиям, он дополнительно содержит iводу при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Бутилкаучук 80-100 Наполнитель 10-80 Тиксотропная добавка3-25 Парахинондиоксим 1-5 Пластификатор 1-10 Растворитель 20-600 Вода1-15 v

или алкиламидомалеиновая кислота

Двуокись марганца Коллектор АНП-2 Вода Растворитель

5

10,0

1,0

10

1,0

15,0

60

20

600

8,2

260

Таблица2

16,8 17,4 19,1 20,3 8,6 44,7

980 1270 1160 1050 720 478