Устройство для контроля температурного режима в протяжной печи для термообработки металлической ленты Советский патент 1983 года по МПК G01K5/56 C21D11/00 

Описание патента на изобретение SU1055971A1

Изобретекие относится к термической обработке движущейся металлической ленты в протяжных печах, а именно к контролю температурного режима протяжной печи,и может быть использовано для наладки температурного рекшма И исследования процессов теплообмена в труднодоступ1агк участках печи, Известно дилатометрическое устройство для контроля температуры, ко торое содержит два дилатометрических элемента, один из них в виде трубки другой в виде стержня, вставленного в трубкз и соединенного с ее дном. Элементы имеют различные температурные коэ4)фициенты линейного расширения (ТКЛР ) и связаны с индикатором, (ксируюпщх их совместное тепловое расширение, /(илатометрические эле менты погружены в печь, а индикатор расположен вне печи I . Недостатками этого устройства явг ляются его нечувствительность к временным характеристикам температурного режима, т.е. к изменениям.темпе ратуры в во времени, и невозможность автономного, не связанного с наблюдением в процессе измерения . ; онтроля температурного режима. Наиболее бхшзким к изобретению рвляатся Д14латометрическое устройст во-, содержащее два дилатометрических элЕнекта в виде-стержней, расположен -)ых параллельно в кварцевых трубках и соединенных кварцевыми и инваровы- .;и толкателями с оптическим треуголь , расположенным вне зоны нагрев а с-ов,месткое тепловое расширение дилзтометрических элементов, имеющих различные ТКПР,, контролируют по пере мещению светового луча от оптическог треуголышка с помощью фоторегистратора Г 2 J. Однако в известном устройстве отсутствует чувствитетьностьк временным характеристикам температурного реж:кма, на пoлyчae 2 X дилатограммах невозможно определить изменения темп ратуры., происходящие в зоне нагрева элементов; невозможна автономность контроля температурного режима; устройство не обеспечивает независимого от наблюдателя накопления измерительной информации непосредственно в рабочем пространстве печи; в конструкции использованы недос таточно прочные кварцевые толкатели и трубки, что обусловливает ненадежность работы устройства в услогг ВИЯХ пром11шшенной печи с высокими скоростями движения металла, вибра-. циями и т.п. . Цель изобретения - повышение качества нагрева путем обеспечения чувствительности устройства к временным характеристикам температурного режима , автономности и надежности контроля. Указанная цель достигается .тем, что в устройстве для контроля температурного режима 0 протяжной печи дл{ термообработки металлической ленты, содержащем два дилатометрических элемента, последние жёстко закреплены своими концами в..прямоугольной раме и расположены перпендикулярно один к Другому, на одном из них установлена индикаторная пластина, на другом - игла, приведенная своим острием в контакт с пластиной, причем тепловая инерционность элементов различна. . На фиг. I изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. Устройство включает массивную разборную раму 1, состоящую из брус-- . ков 2, соединенных винтами 3. По диаг гонали рамы закреплены два дилатометрических элемента в форме полос 4 и 5, плоскости которых перпендикулярны плоЬкости рамы. Полосы имеют различную толщину, а следовательно , различную тепловуюинерционность. На полосе 4 закреплена индикаторная пластина 6, на полосе 5 - игла 7, касающаяся пластиш 1 6 и перпендикулярная ее поверхности. Устройство крепится на плоскости нагреваемой в печи ленты 8 с помощью отверстий в раме 9 и скоб 10. Чувствительность к временньот характеристикам температурного режима в данном устройстве достигается за счет применения дилатометрических элементов с различной тепловой инерционностью. При наличии двух дилатометрических элементов одинаковой начальной в измерительной системе их. температурное удлинение определяется по формулам (г),где.йЕ -t о удлинение элемента при нагреве до температуры .t,

Похожие патенты SU1055971A1

название год авторы номер документа
Способ определения температурно-временных параметров термообработки металлов и сплавов 1984
  • Бердышев Валерий Федорович
  • Соболев Василий Михайлович
  • Блинов Олег Михайлович
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Казаджан Леонид Бирунович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Витик Сергей Иванович
SU1237961A1
ДИЛАТОМЕТР 2014
  • Ханов Алмаз Муллаянович
  • Караваев Дмитрий Михайлович
  • Нестеров Александр Александрович
  • Макарова Луиза Евгеньевна
  • Дегтярев Александр Иванович
  • Москалев Владимир Алексеевич
  • Лапин Валентин Логинович
RU2551694C1
Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла 1986
  • Бердышев Валерий Федорович
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Беркаш Александр Петрович
  • Блинов Олег Михайлович
  • Булатников Евгений Иванович
  • Витик Сергей Иванович
  • Соболев Василий Михайлович
  • Франценюк Людмила Ивановна
  • Цейтлин Генрих Аврамович
SU1390558A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБРАЗЦА 2010
  • Иванов Алексей Александрович
  • Сысоев Николай Яковлевич
  • Белоусов Александр Викторович
RU2473891C2
Способ определения режима нагрева образца при термообработке 1987
  • Блинов Олег Михайлович
  • Бердышев Валерий Федорович
  • Ефимов Леонид Николаевич
SU1580185A1
Дилатомер 1982
  • Попов Валерий Павлович
  • Валиев Борис Михайлович
  • Рыбалко Ирина Николаевна
SU1161854A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2014
  • Ломовской Виктор Андреевич
  • Абатурова Нина Анатольевна
  • Бартенева Алла Георгиевна
  • Галушко Татьяна Борисовна
  • Ломовская Надежда Юрьевна
  • Саков Дмитрий Михайлович
  • Саунин Евгений Иванович
  • Хлебникова Ольга Александровна
RU2568963C1
Способ размещения и отбора образцовлЕНТы B пРОТяжНОй пЕчи и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Блинов Олег Михайлович
  • Голяев Валентин Иванович
  • Зубков Юрий Павлович
  • Мастрюков Борис Степанович
  • Цейтлин Генрих Абрамович
  • Шулико Сергей Иванович
SU812840A1
ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКОЕ ТЕРМОРЕЛЕ 1992
  • Ланда В.Д.
  • Иваницкий В.И.
RU2082117C1
Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла 1990
  • Бердышев Валерий Федорович
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Циммерман Сергей Алексеевич
  • Михайловский Владимир Николаевич
  • Аббакумов Игорь Васильевич
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Парахин Владимир Иванович
  • Цейтлин Генрих Аврамович
SU1837216A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 055 971 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для контроля температурного режима в протяжной печи для термообработки металлической ленты

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМ ПЕРАТУРНОГО РЕЖША В ПРОТЯХШОЙ ПЕЧИ «г. / ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, содержащее два дилатометрических элемента, отл ичающе е с я тем, что, с целью повышения качества нагрева путем обеспечения чувст витальности к времённлм характеристикам температурного режима печи, автономности и надежности контроля, дилатометрические элементы жестко закреплены своими концами в прямоугольной раме и расположены перпендикулярно один к другому, на одном из них установлена индикаторная пластина, на другом - игла, приведенная своим острием в контакт с пластиной, причем тепловая инерционность элементов различна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1055971A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Преображенский В.П
Теплотехнические измерения и приборы.., Энергия, 1978, с.84
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Новикова С.Н
Тепловое расшире ние тел
М., Наука, 1974, с.69-70
; , .
;
;

SU 1 055 971 A1

Авторы

Блинов Олег Михайлович

Гурина Елена Ивановна

Шулико Сергей Иванович

Надточий Олег Витальевич

Даты

1983-11-23Публикация

1982-07-21Подача