Способ контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла Советский патент 1993 года по МПК G01N25/32 

i Изобретение относится к области тер- м ческой обработки и может быть использо- вано для оперативного контроля температурного режима в протяжных печах черной и цветной металлургии для опредения величин -температурно-временных

Л(

п:

раметров термообработки металла.

Целью изобретения является повышение точности и экспрессности контроля тем- поратурного режима термообработки х лоднокатаной стальной полосы.

| Способ осуществляется следующим об- .

| Перед агрегатом непрерывного отжига от рулона металла отрезается проба. Затем донный рулон проходит термообработку в печи, на выходе из которой от этого же места рулона отрезается вторая проба..Из двух

кусков металла, один из которых прошел процесс термообработки в агрегате, а другой - нет, собирают естественную термопару. Рабочий спай данной термопары обрабатывают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму с соблюдением всех параметров нагрева, выдержки и охлаждения. Обработку проводят в специальной печи, при этом температура свободных концов термопары поддерживается постоянной и одинаковой во всех случаях измерений. Вторичный регистрирующий прибор, например, автоматический потенциометр, измеряет термоЭДС, развиваемую естественной термопарой.

В связи с тем, что электроды естественной термопары выполнены из одного и того

00

со XI

Ю

о

же металла, химический состав не влияет на термоЭДС. Термоэлектрическая кривая определяется в этом случае различным структурным состоянием электродов, которое обусловлено режимом термообработки металла в протяжной печи.

Полученную кривую сравнивают с набором кривых, характеризующих влияние режима отжига в данном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары. Набор кривых получают заранее. Характер нарушения в режиме отжига или его соответствие заданному определяется по соответствующей близости сравниваемых кривых.

В тех случаях, когда обрабатываемый в печи металла изменяет свои термоэлектрические характеристики в очень узких пределах (например, трансформаторная сталь в протяжных печах выпрямляющего отжига агрегатов нанесения электроизоляционного покрытия), используют специальные образцы, например, из жести или динамной стали, т.е. материалов, чьи термоэлектрические характеристики чувствительны к изменению параметров отжига а пределах, характерных для работы изучаемого агрегата непрерывного отжига. При этом один из образцов закрепляется на полосе перед печью и проходит вместе с ней полный цикл обработки, После выхода данного участка полосы из агрегата образец отсоединяют и он образует с аналогичным образцом, но не прошедшим термообработку в агрегате, есй

10

15

20

25

30

35

тественную термопару, которую нагревают в установке по заданному технологией режиму. В процессе нагрева измеряют зависимость термоЭДС от температуры рабочего спая и, сравнивая полученную кривую с набором эталонных зависимостей, идентифицирующих различные известные параметры термообработки, находят кривую, близкую к полученной. Это позволяет определить параметры отжига и, если они отличаются от заданных технологической инструкцией, принять оперативно соответствующие меры для совершенствования режима работы протяжной печи.

Формула изобретения Способ контроля температурно-вре- менных параметров термообработки холоднокатаного металла, заключающийся в тепловой обработке рабочего спая естественной термопары, один термоэлектрод которой выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой - из того же металла до термообработки, измерении зависимости термоЭДС естественной термопары от температуры ее спая и сравнении ее с эталонными зависимостями, отличающийся тем, что, с целю повышения точности и экспрессности контроля, тепловую обработку спая естественной термопары осуществляют с параметрами нагрева, выдержки и охлаждения, заданными технологией термообработки холоднокатаного металла.

Сущность изобретения: измеряют тер- моЭДС естественной термопары, у которой один термоэлектрод выполнен из металла, прошедшего термообработку в печи, а другой - из того же металла до термообработки, причем рабочий спай нагревают по заданному технологией термообработки холоднокатаного металла температурному режиму в печи с соблюдением всех параметров нагрева, выдержки и охлаждения. Далее сравнивают полученную кривую термоЭДС с набором кривых, характеризующих влияние режима отжига в данном промышленном печном агрегате на термоэлектрические свойства естественной термопары. СО