Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано ка при производстве электродвигателей, так и при их ремонте.
Известно устройство для притирки щеток, содержащее бараб-ан с пазами для установки щеток, установленный в барабане обрабатывающий инструмент, диаметр которого равен диаметру коллектора, калибр и приводы барабана и обрабатывающего инструмента. Калибр в этом устройстве выполнен в виде упора с профильной поверхностью, имеющей заходный и калибрующий участки, причем поверхность заходного участка удалена от поверхности обрабатывающего инструмента на расстояние, равное продольному размеру щетки ij .
Обладая достаточно .высокой производительностью это устройство не обеспечивает возможности регулирования толщины снимаемого слоя, так как за эталон принят продольный размер щетки и она базируется по калибру тыльной, необрабатываемой стороной, а выпускаемые пром :-тшенностью щетки имеют отклонения по высоте, т.е. при обработке щеток на этом устройстве снимается излишний слой (при максимальной высоте) или щетка не обрабатывается вообще (при минимальной высоте). Кроме того, при обрабо: ке на этом устройстве возможен перекос рабочей поверхности щетки, так как щетка не базируется в |Пазу. Указанные недостатки отри|цательно сказываются на качестве обработанных щеток и снижают их рабочий ресурс, а также надежность работы машины. . ,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее установленный на валу барабан с пазами для установки щеток с базовыми поверхностями, укрепленный с торца барабана прижимной элемент щетки, цилиндрический калибр, радиус которого меньше радиуса коллектора на величину снимаемого со щетки слоя, обрабатывающий инструмент, рабочая поверхность ко торого удалена от оси барабана на расстояние, равное радиусу коллектора, и привод враще ния обрабатывающего инструмен-та f2 . . . Это устррйство обеспечивает лучшее качество обработки, однако не обеспечивает высокой производительности, которая особенно Вс1жиа при производстве электродвигателей. Низкая производительность обусловлена перерывами в обработке, необходимыми для выставки щеток-по калибру и базовой поверхности, удаления калибра и ввода в барабан обрабатывающего инструмента, т.е.
не обеспечивается непрерывная загрузка и обработка щеток. Кроме того конструкция устройства не обеспеивает точности установки щетки в пазу, что .ухудшает качество обработки щетки, снижает ее рабочий ресурс и надежность работы машины.
Целью изобретения является повыение произ.водительности и улучение качества обработки. . .
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленный на валу барабан с пазами для установки щеток с базовыми поверхностями, укрепленный с торца барабана прижимной элемент щетки, цилиндрический калибр, радиус которого меньше радиуса коллектора на величину снимаемого со щетки слоя, обрабатывающий инструмент, рабочая поверхность котЬрЬго удалена от оси барабана на расстояние, равное радиусу коллектора, и привод вращения обрабатывающего инструмента, барабан снабжен приводомвращения, в цилиндрической поверхности калибра выполнен паз, обрабатывающий инструмент установлен в этом Tia.3y,npiiчем дно в каждом пазу барабана для установки щетоквыполнено со скосом, :а прижимной элемент подпружинен и установлен в выполненном в торце ба-рабана ncisy.
На фиг.1. изображено устройство, продольный разрез} на фиг.2 разрез А-А на фиг.If на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1} на фиг.4 вид В на фиг.З} на фиг.5 - вид Г на фиг.З;. на фиг.6 - схема работы устройства. , .
Устройство содержит барабан 1, установленный на полом валу.2 с возможностью вращения. Барабан имеет звездочки 3, цепной передачей связанные с приводом вращения (передача и привод не показаны). В левом торце барабана выполнены радиальные пазы 4 для установки щеток 5 с базовыгли поверхностями. Щетка в пазу опирается на калибр, образованный кольцевой проточкой 6 на полом валу 2, радиус которой меньше радиуса коллектора электродвигатеЛЯ на величину снимаемого со щетки слоя. На торце барабана 1 со стороны пазов 4 выполнен кольцевой паз 7, в котором установлен прижимной элемент 8 (сухарь) щетки. На вал 2 насажено кольцо 9, закрывающее пазы 4 . В кольце 9 вырезан сектор, в котором расположен сухарь 8. Кольцевая пружина 10 прижимает сухарь 8 к поверхности кольцевого паза 7 торца барабана, и кольцо 9 к торцу барабана. Усилие пружины регулируется винтами 11, установленными в закрепенном на валу 2 кольце 12, которое ограничено от осевого смещения стопорным кольцом 13 и от проворачивания штифтом 14. Кол,ьца 9 и 12 сое-, динены осью 15 ограничивающей кольцо 9 от вращения. В цилиндрической поверхности вала 2 и калибра 6 выполнен продольный паз, в котором установлен обрабатывающий инструмент - фреза 16, закрепленная в цанге головки 17, соединенной с приводом вращения (не. показан). Фреза 16 выставлена так, что ее рабочая поверхность удалена от оси вала 2 и барабана 1 на расстояние Н (фиг.З), равное радиусу коллектора, т.е. превышающее радиус кольцев проточки 6 (кашибра) на величину снимаемого со щетки слоя. Оси бара6aria 1, фрезы 16 и сухаря 8 лежат в одной диаметральной плоскости вала 2. Пазы 4 имеют базовые поверхности 18 и 19, причем базовая поверхность 18 - дно паза, выполнена со скосом, т.е. расположена под углом, отличным от прямого, к поверхности 19 (фиг.4 и 5). В зоне загрузки (фиг.5 и; 6 )щетка ограничена стенками паза и кольцом 9, в зоне обработки (фиг.4 и 6) - стенками паза и сухарем 8. Полость вала 2 сообщается с вытяжной вентиляцией.
Устройство работает следующим образом.
Через звездочки 3 и цепную передачу от привода ПЕ иводят ВО вращение против часовой стрелки бараба« через головку 17 от привода - по часовой стрелке фрезу 16. Фреза и барабан во время обработки вращаются постоянно. Обрабатываемые щетки 5 в зоне загрузки (фиг.-5 и 6) вставляют в пазы 4 барабана 1. Щетки опиI
JS /2 йл7
раются на кольцевую проточку 6 (калибр). Барабан 1, вращаясь, перемещает щетку в зону обработки. В зоне обработки (фиг.4 и 6) щетки пружиной 10 и сухарем В прижимаются к базовым поверхностям 18 и 19 паза 4. Щетка скользит по скошенному дну паза (базовой поверхности 18) и базируется на поверхности 19 без перекоса независимо
0 от отклонений поперечных размеров щетки. Так как радиус калибра 6 меньше радиуса коллектора, равного расстоянию Н ,(фиг.З), на величину снимаемого слоя, а рабочая поверх5ность фрезы 16 удалена от оси ба.рабана на расстояние Н, то,при обра ботке щетки фрезой со щетки снимается заданный слой и образуется рабочая поверхность щётки,, соответ ствующая коллектору электродвигате0ля. При прохождении зоны обработки щетка выходит из зоны действия сухаря 8 и пружины 10 и поддействием своего веса выпадает из паза 4 в приемный лоток (не показан).Во
5 время обработки щеток угольная пыль через полость 2 отсасывается вытяжной вентиляцией. . ,
Преимущество предлагаемого устройства перед известным заключает0ся в обеспечении непрерывной загрузки щеток в зону обработки, что повышает производительность, при этом имеет место высокая .точность установки щетки в пазу барабана,
5 что обеспечивает высокое качество обработки поверхности щеток и . . экономию их материала, повышает рабочий ресурс щеток и надежность работы электродвигателя.
6-6
Фиг.З
Л/г.
Фиг. 5
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ЩЕТОК КОЛЛЕКТОРНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ , содержащее установленный на валу барабан с пазами для установки .щеток с базовыми поверхностями, укрепленный с торца барабана прижимной sjrjeMeHT щетки, цилиндричесг, /V Чх.чч//,1 И кий калибр, радиус которого меньше радиуса коллектора на величину снимаемого со щетки слоя, обрабатывающий инструмент, рабочая поверхность которого удалена от оси барабана на расстояние, равное радиусу коллектора, и привод вращения обрабатывающего инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, барабан снабжен приводом вращения, в цилиндрической поверхности калибра выполнен паз, в котором установлен обрабатывающий инструмент, в торце барабана выполнен паз, в котором установлен i прижимной элемент щетки, прижимной элемент подпружинен, и дно в каж- . (Л дом пазу барабана для установки щетки выполнено со скосом. Вытяжно/ нтимций
soePii
Зона обработни
Фиг.6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для притирки щеток коллекторных электродвигателей | 1978 |
|
SU698090A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Виноградов Н.в | |||
Электрослесарь по ремонту электрических машин | |||
М., Высшая школа, 1972, с.135, рис | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-07-12—Подача