Насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК B01D53/20 

СП

С

Изобретение относитсй к не | еперера батывающей и химической промьпиденноо ти и может быть использовано в насадоч мых колоннах, тепломассообмешшх аппаратов. Известка насадка для тепломассообменных аппаратоВ| вьтодненная в ввде колец С1 J. Недостатки такой насадки - низкая эффективность смывания ее поверхзфсти и плохие геометрические характеристики что не обеспечивает плотность ее и равномерность плотности, приво дит к офа9ов анию скважинности и увели чению объемов аппаратов. Известна насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная в виде, кольца с поворотом кодца ее на Указанная насадка характеризуется н достаточной эффективностью омывания ее поверхности, так как полное омывдние ее поверхности может произойти только двумя ее.проходами, что в условиях opo шения насадка невозможно, а это значит, что эффективно используется только 5О% ее поверхности,, Недостатком насадки является также весьма несоверше1шая геометрепеская форма ввиду ее несимметричности, что при засыпке ее ведет к неопределенной форме укладки, не обеспечивает плот ность и равномерность Цель изобретения - улучшение услови омьшания нарадки. Указанная цель достигается тем, что насадка вьшолненная из ленты в виде кольца с поворотом одного конца ее на 180, выполнена с поворотом другого конца ее на противоположную стороиу. На фиг. 1 показана лента кольцевой насадив; на фиг. 2,4,6 насадка, вш слева, сверху угсладка ряда насадок соответственно} на фиг, 3, 5,7 - то же, вид права, сверху в укладка ряда насадок соответственно; на фиг. 8 - насадка,, обший вид в пространстве. Насадка выполнена в виде ленты 1. Насадка работает следующим образом, На решетку нас ад очной колонны того или иного массообменно о аппарата насадка насьшается слоем с соблюдением плоскостного ее расположения. Ввиду тохю, что каждая насадка имеет диаметрально щютивоположные и симметричные плос кости и высоты кольца, образуя диаметх рально симметричные впадина - выступ, она укладывается между собой автоматически по впадинам и с одинаковой плотностью, перекрывая друг друга по всему объему, устраняя какую-либо скважшшость и глухие участки. Такая укладка насадки обеспечивается ее геометрической формой подобно кулачковому механизму ияи подобно двояковыпуклым линзам, которые укладьтакух ся только с симметричным перекрытием друг друга. Снизу через насадку подают парогазовую фазу, а сверху орошают жидкой фазой. Последняя в виде пленки обтекает поверхность насадки на четверть периме ра ее благодаря двухстороннему поворо ту ее поверхности на 180°в разные стороны, переходит с одной стороны насадки на другую и так далее с насадки на насадку. При этом пленка жидкости тепломасрообменивается со встречной парогазовой фазой, абсорбируя из нее тот или иной компонент соответствехшо технологическому процессу, В виду того, что насадка геометриически правильно укладьшается, процесс, который завершается путем вибрации в процессе работы, обеспечивает неиостаточ -1 но эффективную высоту ее насьшки и за счет отсутствия скважинности, канальности и гйухих участков и двухсторонн&го омывания ее нощкой фазой высокую эффективность тепломассообмена.