Способ очистки газа Советский патент 1983 года по МПК B03C3/16 B01D35/06 

Изобретение относится к технике пыле ;|а1 Л11вания и может быть применено для очистки газовых выбросов предприятий в различных отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки газов путем распыления в потоке газа жидкости, каплям которой сообщают в зарядной камере электрические заряды. Жидкость распыляют непрерывно, а заряды частицы приобретают при прохождении поля высокой напряженности, создаваемого в зарядной камере 1.

Эффективность очистки газов таким способом высока, поскольку примеси из газа поглощаются каплями жидкости дополнительно с помощью электрических сил. Однако практическая реализация способа связана с рядом трудностей, прежде всего с необходимостью защиты от высокого напряжения. От зарядной камеры по газокапельному потоку высокое напряжение передается на всю систему подачи жидкости, т. е. на трубопроводы, насосы, резервуары и пр. Это создает опасность в работе для обслуживающего персонала, а также приводит к высоким потерям энергии изза утечки зарядов через систему подачи жидкости в заземления.

Цель изобретения - повыщение безопасности работ.

Поставленная цель достигается тем, что жидкость распыляют перед зарядной камерой по ходу газа чередующимися импульсами с длительностью импульсов и промежутков между ними, равной времени про,хождения потока от распылителя до заРЯДНО.Й камеры.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Схема состоит из газохода 1, зарядной камеры 2, форсунки 3 для распыления жидкости, линии 4 сжатого воздуха, патрубка 5 подачи жидкости, коронирующих б и заземленных 7 электродов, источника 8 высокого напряжения и вибратора 9.

Поток газа, подлежащий очистке от пыли. Направляют по газоходу 1 в зарядную камеру 2, куда с помощью форсунки 3, соединенной с линией 4 сжатого воздуха и патрубком 5 подачи жидкости, распыляют жидкость, например воду. Газокапельный поток проходит через установленные на его пути корронирующие 6 и заземленные 7 электроды, к которым подведено высокое напряжение от источника 8. В межэлектродном пространстве капли жидкости приобретают электрические заряды. Жидкость из форсунки 3 распыляют импульсами с помощью вибратора 9 (например, электромагнита, установленного на линии 4).

Q Пример. Способ осуществляют на лабораторной установке, состоящей из вентилятора ВВД-6, газохода, форсунки, электромагнитного прерывателя подачи жидкости, зарядного устройства в виде сетки, источника высокого напряжения и КИП.

5 Диаметр газохода составляет 500 мм, диаметр жидкостного сопла форсунки, установленной по оси газохода, 0,8 мм, расстояние от среза сопла форсунки до сеточного зарядного электрода, закрепленного на изоляторе, составляет 1500 мм. На элект0 род от источника ВСх20 подают высокое напряжение величиной 18 кВ.

Установка работает следующим образом.

Воздух с помощью вентилятора подают

по газоходу со скоростью 1,1 -1,2 м/с. В поток воздуха форсункой распыляют импульсами воду. Капельки распыленной жидкости, пролетая через заряднуло сетку, приобретают электрические заряды. Длительность импульсов подачи жидкости и ин„ тервалов между ними составляет 1,2- 1,5 с. Подачу жидкости импульсами осуществляют с помощью электромагнитного прерывателя. При испытаниях пробоя высокого напряжения на форсунку не было, что свидетельствует об отсутствии перетока зарядов по газокапельному потоку от зарядной сетки на корпус форсунки.

Предлагаемый способ очистки газов безопаснее и проще в осуществлении по сравнению с известными, в которых высокое напряжение подают на форсунки или

газокапельный поток проходит через зарядную камеру непрерывно.

Таким образом, предлагаемый способ исключает утечку зарядов с электродов в систему подачи жидкости и позволяет снизить энергопотери.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА от пыли путем распыления в газовый поток жидкости, каплям которой в зарядной камере сообщают электрические заряды, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ, жидкость распыляют чередующимися импульсами с длительностью импульсов и промежутков между ними, равной времени прохождения потока от распылителя до зарядной камеры. S (Л ел О)