Материал электрода для электроискрового легирования Советский патент 1983 года по МПК B23P1/12 

(Л

с

S

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, изготовленный методом спекания, включакнций карбид вольфрама и кобальт, отличающий ся тем, что, с целью увеличения коэффициента переноса и улучшения свойств упрочненного слоя, он дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес %: Карбид циркония 0,5 - 1,0 Кобальт 4,5 - 25,0 Окись алюминия 0,05 - 0,5 Карбид вольфрама Остальное

сд

ND

о

iC

1 зобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового легирования металлических поверхн остей .

Известен материал электрода для электроискрового легирования, изготовленный методом бпекания, включа,кхций карбид вольфрама и кобальт fj

Однако известный материал обладает недостаточно высоким коэффициетом переноса, а покрытие, полученное при использовании электрода из этого .материала, характеризуется значительной износостойкостью и высотой ьшкронеровностей.

Цель изобретения - увеличение коэффициента переноса и улучшение свойств упрочненного слоя.

Поставленная цель достигается там, что материал электрода для электроискрового легирования, включающий карбид вольфрама и кобальт, дополнительно содержит карбид циркония и окись алюминия при следукицем соотношении компонентов вес %:

Кобальт4,5-25,0

Карбид циркония 0,5-1,0 Окись алюминия 0,05-0,5 Карбид вольфрама Остальное Наличие в сплаве материала электрода карбида циркония и окиси алюмния в значительной мере разупрочняют границы карбидов вольфрама, что .увеличивает степень переноса материала и способствует повышению произвдительности процесса электроискрового легирования в 2 - 3 раза. Кроме того, нанесенный на поверхность детлей слой имеет лучшуюсплошность и прочность сцепления с материалом

|подложки благодаря присутствию в сплаве карбида циркония и окиси алюминия.

Для получения сплава подготавливают несколько составов ингредиентов, содержащих каждый -15% кобальта -и отличающихся содержанием карбида циркония, окиси алюминия и карбида вольфрама.

Указанные смеси замешивают с пластификатором (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине), прессуют в заготовки необходимых размеров и форьи (давление прессования 0,7 - 1т/см), которые по5 том спекают при 1350 - 1480с в защитной среде (водород) в печи любой системы, обеспечивакяцей заданную температуру.

Характеристики- полученных материалов приведены в таблице.

Сравнение свойств известного и предлагаемого материалов электрода для электроискрового легирования показывает, что коэффициент переноса у последр1его увеличивается с до 95-100%, износостойкость легированного слоя повышается в 1,8-2,2 раза, а высота микронеровностей снижается в 1,5-2 раза, при этом сплошность и твердость легированного слоя при использовании электродов из известного и предлагаемого материалов практически одинаковая.

Таким образом, предлагаемый мате35риал позволяет повысить производительность процесса легирования за счет увеличения коэффициента переноса и улучшить качество покрытия. Материал рекомендуется использо Q вать для .пегирования стального штампового инструмента.