Материал электрода для электро-иСКРОВОгО лЕгиРОВАНия Советский патент 1981 года по МПК B23P1/12 C22C29/00 

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового.легирования металлических поверхностей.

Известны материалы электродов для электроэрозионной обработки на основе карбида вольфрама, содержащие медь и никель ij .

,Недостатком этих материалов является малый коэффициент переноса вещества электрода на легируемую поверхность детали из-за высокой их электроэрозионной стойкости,что дает малую толщину слоя или недостаточную его сплошность.

Цель изобретения - создание нового электродного материала, обладающего высокой прочностью, твердостью, высоким коэффициентом переноса, хорошим смачиванием с упрочняемой поверхностью, а также имеющего удовлетворительную электропроводность, мелкозернистого..

Упрочненный слой иЗ такого материала электрода должен обладать высокой Износостойкостью, достаточной прочностью и твердостью, минимальной хрупкостью и схватыванием с обрабатываемым материалом.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой пррсяпкообразную смесь карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, дополнительно гведен борид хрома CrBj, при этом содержание всех указанных ингридиентов должно быть в следукадем процентном соотношении:

5,2-6,4

Кобальт

0 0,,0 Никель 5,0-7,0 Медь Борид хрома СгВ2 0,06-0,3 Карбид вольф-1

5 рамаОстальное

При спекании борид хрома, вводимый в смесь, в основном располагается по границам зерен карбида вольфрама и кобальта и тем самыгл

0 разупрочает эти границы. Кроме того, в таком электродном сплаве увеличивается граничная пористость, что также способствует граничному его разупрочению. В результате предлагаемый сплав обладает в 4-6 раз

более высокой степенью дереноса материала электрода, а упрочненный слой - повыиенной твердостью, сплошностью, как результат - повышенной

0 износостойкостью.

Дляполучения сплава были подготовлены три смеси ингридиентов, содержащие, вес.%: кобальт 6,0, никель 0,7г медь 6,0 и отличающиеся друг от друга содержанием борида хрома, равным в каждой смеси последовательно вес.% 0,06, 0,10, 0,3, а также содержанием карбида вольфрама, составлякицего дополнительную на 100% часть в каждой смеси.

Указанная смесь замешивается с пластификаторов (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине);прессуются заготовки необходимых размеров в формы (давление прессования 0,7-1 т/см ), которые потом спекаются при 1400-1450 С в защитной атмосфере (водород) в печи любой системы, позволяющей обеспечить заданную температуру.

В таблице приведены свойства сплавов.

Упрочненный слой, полученный при легировании поверхности электродом иэ такого материала, обладает; повышенньвли износостойкостью и твердостью.

Формула изобретения

Материал электрода для электроискрового легирования на основе карбида вольфрама, содержащий кобальт, медь и никель, изготовленный методом спекания, отли чающийся тем, что, с целью достижения хорсяаего переноса материала электрода и улучшения свойств упрочненного слоя, в него дополнительно введен борид

хрома, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Кобальт5,2-6,4

Никель0,5-1,0

Медь 5,0-7,0 Борид хрома 0,06-0,3 Карбид вольфрама Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 348322, кл. В 23 Р 1/12, 1970,