Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B7/02 

СП

ю

00

ел Изобретение относится к промышле ности строительных материалов, в ч ности для изготовления тензобетонны элементов шатровых перекрытий общес венных и производственных зданий.. Известна форма для изготовления разногабаритных строительных издели содержащая поддон с установленными на нем посредством двух узловых шар ниров бортами с тягами переменной длины tl ;). Недостатком указанной формл явля ется большая трудоемкость обслужиг вания. Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержаща установленные в направлянмцих поддон продольные и поперечные борта с при способлениями для раздвижки и фиксации 2 3. Недостатком известной формы явля ся невозможность ее переналадки на готовление с конфигурацией, отлично от прямоугольной. Цель изобретения - обеспечение в можности изготовления изделий разли ных по конфигурации в. плане. Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей установленные в направлякадих под,дона продольные и поперечные борта с приспособлениями для раздвижки и фиксации, поддон снабжен ограничителями , приспособление для раздвижки выполнено в виде кареток с ходовыми винтами, размещенных в направляющих поддона, а фиксирующее- приспособление - в виде упорных домкратов, установленных наклонно относительно жестко соединенных с HHNra бортов, которые посредством откидных упоров контактируют с огра ничителями поддона. На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид сверху; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 вид Г на фиг. 1; на фиг. б - вид Д на фиг. 3. Форма для изготовления изделий из бетонных смесей содержит поддон 1, на котором в направляющих 2 посредством кареток 3 установлены борта 4 , в которых имеются отверстия для пропуска выступа1диих ti3 бетона изделия участков арматуры 5, закрываемой втулками 6 со стопорным винтом 7. Борта 4 перемещаются по направляющим 2 с помощью ходовых винтов 8. . Два других продольных борта, образующих угол при вершине изделия длинный борт 9 и короткий борт -10 со сменной приставкой 11 - установлены на поддоне 1 и оперты на .формующие листы 12 и упорные домкраты 13. Взаимное крепление этих бортов осуществлено скобой 14 с распорными винтами 15, которая смонтирована на башмаке 16. Башмак крепится болтами 17 к тыльной стороне длинного борта 9. К поддону 1 шарнирно присоединен поперечный борт 18, содержащий механизм 19 поворота. Поперечный борт 18 и продольные борта 9 и 10 соединены между собой замками 20. Для фиксации бортов 9 и 10 в вертикальном положении служит скоба 21с распорным винтом 22, шарнирно установленная на оси 23. Посредством оси 24 шарнирно закреплен откидной упор 25. К поддону 1 приварены ограничители 26 по числу формуемых изделий 27. Формование изделий производят следующим образом. На поддон устанавливают арматурный каркас и с помощью ходовых винтов 8 и механизма 19 перемещают борта 4 и поперечный борт 18 в рабочее положение для формования. Для предотвращения вытекания бетонной смеси из отверстий дпя выступаняцнх частей арматуры каркаса, выполненных в бортах 4, на концы арматуры одевгиот втупкя б, которые фиксируются стопорными винтами 7, Стыки этих бортов стягивают замками 20. Продольный борт 9 устанавливают упорным домкратом 13 в .вертикальное положение и располагают на поддоне 1 так, чтобы он контактировал упором 25 с ограничителем 26, соответствующим формуемому типоразмеру изделия. Стык между бортами 4 и 9 стягивают замками 20, а свободный конец борта 9закрепляют с поддоном 1 сКобой 21 и фиксируют ее распорным винтом 22. Затем продольный борт 10 с приставкой 11, соответствующей формуемому типоразмеру изделия, устанавливают упорным домкратом 13 в вертикальное положение и подвигают вплотную к бортс1М 4 и 9 Стык между бортакда .. 10и 4 стягивают замкг1ми 20, а стык между бортами 9 и 10 - скобой 14 и фиксируют распорными винтагда 15. Форму заполняют бетоном и производят формовку и последующую термообработку изделия. Распалубка изделия производится в обратной последоватетьности. При этом, ослабив распорные винты 15 и 22, раскрывают замки 20 и отводят из соединения скобы 14 и 21. Затем посредством упорного домкрата 13 отводят борта 9 и 10. Снимают втулки 6, вывернув стопорные винты 7, затем отводят борта 4 и борт 18 с помощью ходовых винтов 8 и механизма

.9. После проведения этих опергщий 1эделие снимают с поддона форМ:.

Дпя формования изделия другого типоразмера необходимо продольный борт 10 снабдить соответствующей приставкой 11, борт 9 установить до ограничителя 26, соответствующего ЭТОМУ типоразмеру изделия, а башмак 16 (с установленной на нем скобой 14) передвинуть по пазам и закрепит болтами 17 в соответствующем месте.

Остальные операции сборки форки и. распалубки изделия производят в описанной выше последовательности.

Применение предлагаемой формд позволяет получать изделия различных размеров и исполнений в одной рснастке, что значительно уменьшает jnapK оснастки при изготовлении плит перекрытия производственных и общественных зданий. (

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные в направляющих поддона продольные и поперечные борта с приспособлениями для раздвижки и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий различных по конфигурации в плане, поддон снабжен ограничителями, приспособление для раздвижки выполнено в виде кареток с ходовыми винтами, размещенных в направляющих поддана, а фиксирующее приспособление - в виде упорных домкратов, .установленных наклонно относительно жестко соединенных с ними i бортов, которые посредством откидных упоров контактируют с ограничителями (Л поддона.

фиеЛ

сри8.5

(Г1оВет нитр)