Устройство для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B7/10 

дый продольный борт - винтовым замком для соединения с поддоном формы, а каж- дый поперечный борт - захватом для соеди- нения с продольным бортом. Распзлубщик-сборщик продольных бортов выполнен в виде каретки, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении, а распалубщик-сборщик поперечных бортов выполнен в виде поворотного механизма. Распалубщики-сборщики обеспечивают размещение бортов формы после распалубки в двух вертикальных плоскостях, параллельных продольной оси устройства, создавая удобство очистки рабочих поверхностей бортов. Механизм чистки бортов формы, перемещаемый вдоль продольной оси устройства, выполнен в виде установленных на каретке двух приводных вертикальных щеточных валов, Трехпозици- онный подъемник-конвейер выполнен в виде приводного рольганга, имеющего раму с опорными роликами, и двух кареток, на которых смонтированы копиры, имеющие каждый три горизонтальных участка, расположенные на разные уровнях по высоте. Каретки соединены ходовым винтом с правой и левой резьбой, а опорные ролики контактируют с копирами. Винтовой замок выполнен в виде кинематической пары винт-гайка, где гайка установлена в вертикальных направляющих, закрепленных на

продольном борту и поджимается пружинным компенсатором, нижняя часть винта имеет шлйцевую поверхность, а на верхней его части закреплена планка с гнездом. Захват выполнен в виде установленного в смонтированных на поперечном боргу вертикальных направляющих ползуна с клино- видным зубом и выполненного в продольном борту сквозного паза с клиновидным скосом, контактирующего с клиновидным зубом. Ползун поджимается пружинным компенсатором. Средства съема и установки на распалубщике-сборщике продольных бортов выполнены в виде вертикальных штырей,установленных на каретке и контактирующих с гнездами планок соответствующих винтовых замков. Средства съема и установки на распалубщике- сборщике поперечных бортов выполнены в виде вертикальных штырей, установленных на рычаге поворотного механизма, и гнезд, выполненных в поперечном борту и контактирующих со штырями. Каретки распалубщика-сборщика продольных бортов снабжены установленными на них приводными вертикальными валами, каждый из которых в его верхней части соединен с шлицевым гнездом, контактирующим с шлицёвой поверхностью винта соответствующего винтового замка. 7 з.п. ф-лы. 8 ил.

Использование: в оборудовании для производства строительных материалов, а именно в.устройства для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей, преимущественно из ячеистого бетона. Сущность изобретения: Устройство содержит два распалубщика- сборщика продольных бортов формы, два распалубщика-сборщика поперечных бортов формы, трехпозиционный подъемник- конвейер и механизм чистки рабочих поверхностей бортов формы. Распалубщики-сборщики снабжены средствами съема и установки бортов, каж

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для распалубки и сборки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей, преимущественно из ячеистого бетона.

Целью изобретения является полная автоматизация процессов распалубки, сборки и чистки бортов форм на одном посту.

На фиг. 1 изображен в плане общий вид устройства (форма лежит на рольганге трех- позиционного подъемника-конвейера, все распалубщики-сборщики разведены, тонкими штрихпунктирными линиями показаны борта формы в положении после распалубки); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (каретки копиров разведены, трехпозиционный подъемник-конвейер находится в нижнем положении); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, повернут (условно не показаны правый распалубщик-сборщик продольных бортов и левый распалубщик-сборщик поперечных бортов); на фиг. 4 - разерз В-В на фиг, 2 и на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2

(клиновидный зуб ползуна захвата прижат к клиновидному скосу сквозного паза продольного борта); на фиг. 6 - поперечный борт и распалубщик-сборщик поперечных

5 бортов в положении после распалубки (поперечный борт висит на штырях распалубщика-сборщика); на фиг. 7 - продольный борт и распалубщик-сборщик бортов в начальный момент распалубки или после сбор10 ки формы (шлицевая поверхность винта винтового замка находится в зацеплении с шлицевым гнездом вертикального вала распалубщика-сборщика, а штырь каретки распалубщика-сборщика - в гнезде планки

15 винтового замка); на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг, 7.

Устройство для распалубки и сборки форм 1 содержит два распалубщика-сборщика 2 продольных бортов формы, два рас0 палубщика-сборщика 3 поперечных бортов формы, трехпозиционный подъемник-конвейер 4, приемный рольганг 5 и механизм 6 чистки рабочих поверхностей бортов формы. Форма 1 состоит из поддона 7 и четырех 5

съемных бортов: двух продольных 8 и двух поперечных 9. На каждом поперечном борту закреплены четыре захвата 10 для присоединения к продольным бортам и планка с гнездами 11, а на каждом продольном борту закреплены два винтовых замка 12 для присоединения борта к поддону. На стыках бортов с поддоном и между собой закреплен уплотнительный шнур 13. Захват 10 выполнен в виде ползуна 14с клиновидным зубом 15. Ползун установлен в смонтированных на поперечном борту вертикальных направляющих 16 и поджимается пружинным компенсатором 17. Клиновидный зуб 15 взаимодействует с клиновидным скосом 18 сквозного паза 19 в продольном борту 8. Винтовой замок 12 представляет собой кинематическую пару винт-гайка 20-21, Гайка 21 установлена в вертикальных направляющих 22 и поджимается пружинным компенсатором 23. На верхней части винта 20 закреплена планка с гнездом 24, а нижняя часть винта имеет наружную шлице- вую поверхность 25, закрываемую стаканом 26. В каждой из длинных сторон поддона 7 имеются два паза 7а для захода винтов 20.

Распалубщик-сборщик 2 продольных бортов выполнен в виде каретки 27, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении приводом 28 посредством кривошипно-шатунного механизма 29. На каретке установлены два вертикальных вала 30, приводимых во вращение приводом 31. Верхняя часть вала посредством кулачковой муфты ЗОа соединена с шлицевым гнездом 32, поджимаемым пружиной 33 и контактирующим с шлицевой поверхностью 25 винта 20 соответствующего винтового замка 12. На каретке 27 также установлены средства съема и установки на распалубщике-сборщике 2 продольного борта, выполненные в виде штырей 27а, контактирующих с гнездами 24 планок соответствующих замков 12.

Распалубщик-сборщик 3 поперечных бортов выполнен в виде поворотного механизма, имеющего поворотный рычаг 34, который соединен посредством кривошипно-шатунного механизма 35 с приводом 36. Поворотный рычаг 34 предназначен для размещения поперечного борта после распалубки формы в одной вертикальной плоскости с продольным бортом, параллельно продольной оси устройства. На рычаге 34 установлены подпружиненные ролики 37, а также средства сьема и установки на распалубщике- сборщике 3 поперечного борта, выполненные в виде штырей 38, контактирующих с гнездами 11 в поперечном борту.

Трехпози-ционный подъемник-конвейер 4 выполнен в виде приводного рольганга 39 с двухскоростным приводом, не показанным на чертежах. Рама рольганга своими опорными роликами 40 контактирует с копи- 5 рами 41, установленными на каретках 42, соединенных с ходовым винтом 43 с правой и левой резьбой. Каждый копир имеет три горизонтальных участка, расположенные на разных уровнях по высоте, что при схожде0 нии и расхождении кареток обеспечивает три фиксированных положения рольганга: крайнее нижнее, среднее и крайнее верхнее. Вращение ходового винта осуществля5 ется приводом, не показанным на чертежах. Убирающийся упор 44 фиксирует положение формы 1 на рольганге 39.

Механизм 6 чистки рабочих поверхностей бортов выполнен в виде подвижной

0 каретки 45, перемещаемой вдоль продольной оси устройства приводом 46. На каретке установлены два вертикальных щеточных вала 47, получающие вращение от приводов 48. Отводящий рольганг 49 предназначен

5 для отвода поддона 7 с бетонным массивом после распалубки, а также для отвода собранной формы.

Автоматическая работа всех механизмов устройства обеспечивается системой

0 конечных выключателей (не показанных на чертежах).

Устройство работает следующим образом.

Форма 1 с находящимся в ней бетон5 ным массивом, приобретшим начальную прочность, поступает на приемный рольганг 5 и далее передается на рольганг 39 подъемника-конвейера 4 до выдвинутого упора 44. Благодаря двухскоростному приводу роль0 ганга 39 форма доводится до упора с медленной скоростью, В момент приема формы 1 рольганг 39 находится в крайнем нижнем положении. После остановки формы включается привод подъемного механизма: вра5 щением ходового винта 43 каретки 42 с копирами 41 сходятся, поднимая рольганг 39 с формой 1 в крайнее верхнее положение. Затем происходит схождение кареток 27 распалубщиков-сборщиков 2 и поворотных

0 рычагов 34 распалубщиков-сборщиков 3. При этом штыри 38 распалубщиков-сборщи- ков 3 располагаются под соответствующими гнездами 11 в планках поперечных бортов 9, штыри 27а распалубщиков-сборщиков 2 5 под соответствующими гнездами в планках 24 винтовых замков 12, а шлицевые гнезда 32 распалубщиков-сборщиков 2- под соответствующими шлицевыми концами 25 винтовых замков 12. После этого рольганг 39 с формой 1 опускается в среднее положение

и все штыри входят в свои гнезда. Захождение шлицевого конца 25 винта 20 в шлице- вое гнездо 32 обеспечивается наличием больших зазоров в шлицевом соединении (см. фиг. 8) и заходной фаской винта 20 (см. фиг. 7), а также соединением шлицевого гнезда 32 с валом 30 посредством кулачковой муфты ЗОа, компенсирующей возможную несоосность винта 20 и гнезда 32, и наличием пружины 33. При попадании зуба шлицевого конца винта на зуб шлицевого гнезда последнее утапливается, сжимая пружину 33, и после включения привода 31, с началом вращения вала 30, обе шлицевые детали под действием пружины входят в зацепление. В ращение передается винту 20 винтового замка 12. В первый момент вращения винт 20 с планкой 24 опускается по направляющим 22 до упора планки в металлоконструкцию каретки 27 распалубщика- сборщика 2, одновременно образуется зазор между поддоном 7 и стаканом 26. При дальнейшем вращении винта 20 продольные борта 8 формы 1 приподнимаются и освобождаются от зацепления с поперечными бортами 9. Далее происходит расхождение кареток 27 распалубщиков-сборщиков 2 вместе с продольными бортами 8; рольганг 39 с поддоном 7, несущим бетонный массив, опускается в крайнее нижнее положение, а поперечные борта 9 фиксируются подпружиненными роликами 37, зависают на штырях 38 поворотных - рычагов 34 распалубщиков-сборщиков 3, и. при расхождении этих рычагов также разводятся.

Таким образом, в результате распалубки борта окажутся выстроенными в двух плоскостях, параллельных продольной оси устройства, в каждой из них будет один продольный борт и один поперечный, как показано на фиг, 1 тонкими штрихпунктирными линиями. Такое расположение бортов обеспечивает удобство их очистки.

После проведенной распалубки поддон 7 с лежащим на нем бетонным массивом посредством рольганга 39, при убранном упоре 44, передается на отводящий рольганг 49 и выводится из устройства на даль- нейшие технологические операции. Включаются привод 46 перемещения каретки 45 и приводы 48 вращения щеточных валов 47, и за проход каретки туда и обратно осуществляется чистка рабочих поверхностей бортов 8 и 9, После этого на приемный рольганг 5, а затем на рольганг 39 подается свободный поддон (после прохождения им станка чистки поддонов, не входящего в данное устройство), поворотные рычаги 34 рэспалубщика-сборщика 3 сходятся и подводят к поддону поперечные

борта. Затем происходит подъем поддона в среднее положение, после чего сходятся каретки 27 распалубщика-сборщика 2, несущие продольные борта, при этом захваты 10

на поперечных бортах входят в пазы 19 продольных бортов, а винты 20 винтовых замков 12 входят в пазы 7а поддона 7. Включаются привода 31, вращающие винты 20, продольные борта через пружинные

0 компенсаторы 23 плотно прижимаются к поддону 7, и одновременно, через пружинные компенсаторы 17 захватов 10, благодаря скосам 18 на пазах 19 и клиновидным зубьям 15 захватов, продольные и попереч5 ные борта надежно прижимаются друг к

другу.

После сборки формы рольганг 39 с формой поднимается в крайнее верхнее положение, при этом все штыри выходят из

0 своих гнезд, каретки 27 и поворотные рычаги 34 расходятся, подъемник-конвейер 4 с собранной формой опускается в крайнее нижнее положение, и собранная форма рольгангами 39 и 49, при убранном упоре 44,

5 удаляется из устройства. На рольганг 5 подается очередная форма с бетонным массивом, и весь процесс повторяется. . Формула изобретен.и я

0 форм при изготовлении изделий из бетонных смесей, преимущественно из ячеистого бетона, включающее два распалубщика- сборщика продольных бортов формы и два распалубщика-сборщика поперечных бор5 тов формы, отличающееся тем, что, с целью полной автоматизации процессов распалубки, сборки и чистки бортов форм на одном посту, устройство снабжено трехпо- зиционным подъемником-конвейером-и ме0 ханизмом чистки рабочих поверхностей бортов формы, установленным с возможностью перемещения вдоль продольной оси устройства, распалубщики-сборщики снабжены средствами съема и установки бортов.

5 каждый продольный борт - винтовым замком для соединения с поддоном формы, а каждый поперечный борт-захватом для соединения с продольным бортом, распалуб- щик-сборщик продольных бортов выполнен

0 в виде каретки, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении, распалубщик-сборщик поперечных бортов выполнен в виде поворотного механизма для размещения бортов формы после

5 распалубки в двух вертикальных плоскостях, параллельных продольной оси устройства,. . .

зубом и выполненного в продольном борту сквозного паза с клиновидным скосом, контактирующим с клиновидным зубом.

С6А081

ФигЛ

.z. 8