Керамическая масса для изготовления кислотоупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится k смесям ппя нзготовпеввя {сиспотоупориьтк иэс1& ПИЙ, преимущественно киспотоупорного кирпича, и может быть использовано в произвоастве строительных материапоь,

Известна керамическая масса l цпя изготовпения киспотоупорш изйепий, вкпючающая спецуюшве компоненты, маЬ%

Гпина6О-90

Шамот10-4О.

Наибопее бтгазкой к прецпагйемой явпяется керамическая масса 2 цпя изготовпения киспотоупорных изцелий, вкпючаюшая спецуюшие компоненты мас.%

Гпина65

Шамот3S

Нецостатком указанных сотавов керамических масс явпяются относительно низкие показатели киспотостойкоети и воаопогпошения изцепий и испопьзова- ние в составах значительного количества качественной глины.

Цель изобретения повышение кисло тостойкости и снижение воцопоглощения изделий при уменьшении их себестоимости.

Указанная пель достигается тем, что керамическая, масса для изготовлени кислотоупорных изделий, включающая глк- , ну и шамот,содержит дополнигельно породу углеобогащения фракиии 25-100 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина2О-35

Шамот30-40

Порода.

углеобогащения

фракшга 25-1ОО мм 25-50

Введение породы углеобся ащення, именно фракции мм вызвано тем, что количество углистой составляющей в ней на 2,5% ниже,1чем в общей п(юде углеобогащения:. Причем при введении породы углеобогащения в состав керамической маснзы повышается киспотостойкость и снижается водопогпощение изделий.

Химический состав общей породы углеобогащения и породы угпеобогащения после классификации фракции 25-100 мм приведен в табл. 1.

Издепия изготавливают по спедующей технологии.

Предварительно из пороцы углеобогащения коксохимического завода выцепяют на стационарном классификаторе фракцию класса 25-.ioO мм.

Затем глину, шамот и породу угпеобс гащения измельчают, увлажн$пот- воцой и методом пластического формования изготавливают изделия, которые сушат в тунельной сушилке в течение 16 ч при , а затем обжигают при максимальной температуре .

Составы химических масс и физикомеханические свойства кислотоупорного кирпича приведены в табл. 2

Как. видно из табл. 2, использование изобретенИ51 позволит изготавливать кисло тоуцорный (сирпич с повышенной киспотостойкостью |t низким водопсчглощением, а использование в составе пороцы углеобогащения приводит к сокращению расхода дефищитной глины на 25-50%.

Экономический эффект составит 306О тыс. руб. в год.

.Таблица

Табпйпаг

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая гпину и шамот, отпича.ющаяся тем, что, с цепью повышения киспотостойкости и снижения водопогпощения издепий при уменьшении их себестоимости она содержит цопопнительно породу углеобогащения фракции 25-100 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина20-35 Шамот30-40 Порода углеобогащения фракции 25-100 мм 25-50 (Q

Порода углеобогащения фракции 25-100 мм

Прецеп прочности при сжатии, МПа

Киспотостойкость по

5О

38

40

49

55