Установка для сушки солода Советский патент 1983 года по МПК C12C1/15 F26B3/02 

СП

vl

СП

00 Изобретение относится к установкам для сушки солода и может быть использовано в пивоваренной промышленности. Известна установка цля сушки солода включаюшая корпус с опрокидывающейся газораспределительной решеткой, устрой ства для загрузки .и выгрузки солода и вентилятор для подачи теплоносителя под решетку |Т| . Недостаток известной установки заключается Б ее низкой производительност и низком качестве готового продукта. Известна-также установка для сушки солода, включаюшая корпус с двумя горизонтальными газораспределительными решетками, из которых по крайней мере нижняя выполнена опрокидывающейся, устройства для загрузки и выгрузки солода и вентилятор для подачи теплоносителя под решетки 2 . Известная установка также имеет недостаточную производительность, а готовый продукт-низкое качество. Цель изобретения - повышение производительности установки и улучшение ка чества готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки солода, вклю чакшей корпус с двумя горизонтальными газораспределительными решетками, из которых по крайней мере нижняя выполнена опрокидывающейся, устройства для загрузки и выгрузки солода и вентилятор для подачи теплоносителя под решет ки, устройство для загрузки солода выполнено в виде транспортера и бункеров установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса, и снабжено рыхлителями, установленными над верхней решеткйй с помощью вертикальных валов, приводимы во вращение при перемещении бункеров, при этом валы имеют винтовую спираль, диаметр которой в 1,1-1,2 раза больше диаметра вала, а живое сечение верхней рещетки в 2-3 раза превышает живое сечение нижней. На фиг. 1 изображена установка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. „ Установка для сушки солода включает теплоизолированный корпус 1, две горизонтальные газораспределительные решетки верхнюю 2 (стационарную) и нижнюю 3 (опрокидывающуюся), устройство для загрузки солода и устройство для выгрузки солода, а также вентилятор 4 с теплогенератором 5 и задвижкой 6. Устройство для загрузки солода содержит подакаиий транспортер 7 с направляющими в и 9, бункеры 10 и 11 с транспортерЕ1МИ 12 для разравнивания подаваемого в бункеры солода, механизм 13 для перемещения бункеров 10 и 11 вдоль корпуса 1, рыхлители 14, укрепленные на валах 15 с винтовой спиралью 16. Привод валов 15 во вращение обеспечивается с помощью механизма 13 при перемещении бункеров. 1О и 11. Диаметр спирали 16 превышает диаметр вала 15 на величину от 1,1 до 1,2 раза. Такое соотношение диаметров спирали и вала позволяет валу 15 легко входить в слой солода и вместе с тем не нарушать целостность слоя (перемешивания слоя не происходит). Устройство для выгрузки сухого со;лода содержит установленный вдоль корьпуса 1 бункер 17, прикрепленный к его днишу. Внутри бункера 17 смонтирован скребковый конвейер 18, связанный с выгрузочным патрубком 19, снабженным шлюзовым затвором 2О, необходимым для предотвр 1щения утечки теплоносителя из полости корпуса 1. Стационарная рещетка 2 установлена над опрокидывающейся решеткой 3 на рас- стоянии, равном толшине отбираемого высушенного слоя солода (например, 0,1 м). При этом живое сечение стационарной решетки 2 превышает живое сечение опрокидывающейся решетки, 3. Целесообразно, чтобы живое сечение стационарной решетки 2 превышало живое сечение опрокидывающейся рещетки 3 в 2-3 раза. Например, живое сечение стационарной решет ки 2 равно 8О-90%, а живое сечение опрокидывающейся рещетки 3 - 30-40%. Стационарная решетка 2 жестко закреплена на боковых стенках корпуса 1, а опрокидывающаяся рещетка 3 состоит из двух секций, каждая из которых щарнирно закреплена на соответствующей боковой стенке корпуса 1 и связана с механизмом 21 ее опрокидывания. Рыхлитель 14 солода, закрепленный на нижнем конце вала 15 может иметь различную форму выполнения и устанавливается непосредственно над рещеткой 2. Установка для сущки солода работает ледующим образом. Перед началом работы установки заг- рузочные бункеры Ю и 11 вместе с вертикальными валами 15 и рыхлителями 14 солода устанавливаются около одной из торцовых стенок корпух;а 1 (например, 31О5 у левой). Свежепроросший солоа поступает по ленточному конвейеру 7. Вхлючают механизм Д.З и начинают перемещать бунке ры Ю и 11 вдоль корпуса 1 слева HaiipaBO. Одновременно включают механизм 16 вращения валов 15 с рыхлителями 14. При этом происходит загрузка левого бункера 1О с помощью направляющей 8 (правый бункер 11 не загружается). По мере перемещения бункеров 10 и 11 вдоль

корпуса 1 его полость заполняется слоем солода, верхнюю границу которого ограничивают торцы загрузочных бункеров 10 и 11. Рыхлители 14, вращаясь, разрыхляют нижний участок слоя солоца, который проваливается сквозь отверстия стацнаяарHcrii рещетки 2 и задерживается на опрокидывающейся решетке 3. Толщина загруженного слоя солода составляет около 1,5 м, а его влагосодержание - .2

После загрузки установки солодом начинают его сущку, включающую пусковой режим, длящийся около 9 ч, и установившийся режим работы.. .

При пусковом режиме сушки солода температура теплоносителя, нагнетаемого со скоростью около 0,4 м/с вентилятором 4 и пронизывающего слой солода снизу, постепенно повышается от 45-50°С до 75-80°С. При этом влагосоаержание30

нижнего участка слоя солоца, находящегося между стационарной 2 и опрокидывающейся 3 решетками, снижается цо 5-6%. Влагосоаержание отводимого теплоносителя составляет около 1ОО% в тече- 35 ние всего пускового режима сушки. После этого начинается досушка нижнего участка слоя солода (химическая стадия сушки солода). Температура теплоносителя в этоу период устанавливается постоянной 40 и равной 80-85®С, а влагосоаержание отводимого теплоносителя - 85-90%,

нижний участок слоя солода падает в бункер 17, где скребковым конвейером 18 сухой солод отводится к выгрузочному патрубку 19.

После выгвзки нижнего участка слоя солода секции опрокидывающейся решетки 3 возвращаются в горизонталыюе положение. Включают механизмы 13 и 16 и бункеры 1О и 11 вместе с валамя 15 и рыхлителями 14 начинают перемешаться справа налево. При этом нижний подсушенный участок солода вновь разрыхляется и проваливается сквозь отверстия стационарной решетки 2 и задерживается на опрокидывающейся решетке 3. Одновременно происходит загрузка солода через правый загрузочный бункер 11 с помошью направляющей 9 (левый.бункер 10 при этом не загружается). Последукмцве выгрузки сухого солода и загрузка свежего повторяются аналогично описанному выше.

Такая конструкция установки обеспечивает равномерное влагосоде ржание солода и распределение теплоносителя по всей высоте слоя солода и, тем самым, высокое качество сухого солода, кроме того, позволяет в полной мере использовать сушильный потенциал теплоносителя, что, примерно, на ЗО% сокращает энергозатраты на процесс сушки и увеличивает производительность установки. 31 влагосоаержание нижнего участка слоя солода снижается до 3,5-4%. После этого установка начинает работать в установивщемся режиме сушки. После окончания аосушки начинают выгрузку нижнегб участка слоя сол&ца, находящегося межау стационарной 2 н опрокидывающейся 3 решетками. Для этого включают механизмы 21 опрокнаывання секций рещетки 3, при этом высушенный

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СОЛОДА, включающая корпус с двумя горизонтальными газораспределительными решетками, из которых по крайней мере нижняя выполнена опрокидывающейся, усьройства аля загрузки и выгрузки солоца и вентилятор для подачи теплоносителя под решетки, отличающаяся . тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения качества готового продукта, устройство для загрузки солода выполнено в виде транспортера и бункеров, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса, и снабжено рыхлителями, укрепленными над верхней решеткой .с помсицью вертикаль ных валов, приводимых во вращение при перемещении бункеров, при этом валы име-S а ют винтовую спираль, диаметр которой в 1,1-1,2 раза больше диаметра вала, а живое сечение верхней решетки в 2-3 раза превышает живое сечение нижней.