Основный регулятор ткацкого станка Советский патент 1983 года по МПК D03D49/06 

Описание патента на изобретение SU1057587A1

2, Регулягор по п, 1, отличающий с я тем, что средство суммирования величин отклонений от скала и датчика диаметра намотки основных нитей на навое выполнено в виде двуплечего рычага

оаноппечо которого соединен о с поапружиненным рычагом скала, второе-кинематически свяаанос датчик ом диаметра намотки основных нитей на новое,а ось качания-г солнечным колесом планетарной передачи.

Похожие патенты SU1057587A1

название год авторы номер документа
Основной регулятор ткацкого станка 1986
  • Васильев Николай Никифорович
SU1406236A1
МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ 2003
  • Суров В.А.
  • Панов В.С.
  • Гао Бинь
RU2240389C1
Основный регулятор ткацкого станка 1989
  • Макаров Лев Александрович
SU1715897A1
Основный регулятор ткацкого станка 1988
  • Васильев Николай Никифорович
  • Рыбаков Василий Антонович
SU1516537A1
Основный регулятор к ткацкому станку 1973
  • Федотов Николай Гаврилович
  • Дицкий Александр Васильевич
SU456060A1
ОСНОВНОЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА 1991
  • Макаров Л.А.
RU2005826C1
Механизм отпуска и натяжения нитей основы на ткацком станке 1989
  • Ерохин Юрий Филиппович
  • Быков Михаил Юрьевич
  • Иванов Михаил Юрьевич
  • Синицын Вадим Авенирович
SU1612010A1
Основный регулятор ткацкого станка 1983
  • Колотилов Станислав Иванович
  • Чистяков Евгений Александрович
  • Артемьев Игорь Александрович
  • Чугин Валерий Витальевич
SU1152984A1
Основный регулятор ткацкого станка 1981
  • Постников Аркадий Викторович
  • Ефремов Евгений Дмитриевич
SU986984A1
Основный регулятор ткацкого станка 1981
  • Туваева Антонина Александровна
  • Урсков Юрий Иванович
  • Гойхман Геннадий Наумович
SU986985A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 057 587 A1

Реферат патента 1983 года Основный регулятор ткацкого станка

1. ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащий установленное на подпружиненном рычаге скало, датчик диаметра намотки основных нитей на навое и кинематически связанное с ними средство суммирования величин отклонений скала и датчика диаметра намотки основных нитей на навое, соединенное посредством храпового механизма и планеw тарной передачи с внутренним зацеплением с навойной шестерней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой ткани путем устранения пусковых полос, сателлит планетарной передачи имеет на т(фцовой nt верхности жестко установленный палец, соединенный посредств л тяги с собачкой храпового механизма, солнечное колесо плгнетарной передачи кинематически связано со средством суммирования величин отклонений скала и датчика, а водило с главным валом станка.с сл

Формула изобретения SU 1 057 587 A1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к ус ройствам, обеспечивающим отпуск основы с навоя угкацкого станка и поддержание необкодимого заправочного натяжения основных нитей. Наиболее близким к предлагаемому я& ляется основный регулятор ткацкого стан ка, содержащий установленное на подпружиненном рычаге скало, датчик диаметра намотки основных нитей на навое и кинем тически связанное с ними средство сумми рования величин отклонений скала к датчи ка диаметра намотки основных нитей на навое, соеданенн1Ю посредством храпового механизма и планетарной передачи с внутренним зацеплением с навойной шестерней. В данном регуляторе собачка храповог механизма связана с лопастью батана til. - J Однако известный регу гятор, обпадает недосгаткс «г, заключающимся в том, что при останове ткацкого станка наблюдает ся уменьшение заправочного натяжения . основных вследствие их релаксации под действием заправочног о натяжения и возникновения сютаточных деформаций основных нитей. Компенсации остаточных деформаций основных нитей путем дополни тедьного подъема скала в данном регуляторе не происходит, поскольку подъем скаяа осущестшяется в любом цикле работы ткацкого станка на постоянную величину q, приводом от главного вала ткацкого станка (or батана), т.е. в первом цикле рёботы ткацкого станка при пуске после останове покожение скала по высоте останова положение скала по высоте в мсмент прибоя будет таким же, как и во всех других циклах. В момент пуска станка после его останова возникает брак ткани - пусковые полосы, характеризукяциеся изменением ппотносга гкани по утку: прибитая к опуш ке ткани первая после пуска станка угочная нить ра.сполагает:ся на другие расстоянии от последней уточной нити, прибитой к опушке ткани до останова станка, по сравнению с расстояниями между уточными нитями, попученными и ткани при установившемся режиме работы ткацкого станка. Особенно это заметно при выработке шелковых тканей, где большее значение имеет световой эффект. В даннс л случае понижается сортность ткани, ухудшается ее качество. Цель изобретения - увеличение натяжения основных нитей при пуске станка после останова путем подъема скала в зависимости от степени уменьшения заправочного нйтяжения по причине релаксации основных нитей, т.е. компенсация остаточных деформаций ос ношых нитей и повышение за счет этого качества вырабатывае мой ткани путем устранения брака пусковые П1ЭТОСЫ. Указанная цель достигается тем, что в основном регуляторе ткацкого станка, содержащем: установленное на подпружиненном рыч.аге скало, датчик диаметра намотки основных нитей на навое и кинематически связанное с ними средство суммирования величин откл4шений скала и датчика диаметра намотки основнь1х нитей на навое, с(эединенное посредством храпового механизма и планетарной передачи с внутренним зацеплением с навойной шестерней, сателлит планетарной передачи имеет на торцовой поверхн1)ста жестко установленный палец, соединенный посредством TiurH с собачкой храповото механизма, сопнечнч колесо планетарной передачи кинематически связано со средством суммирований величин отклонений скала и датчика, а водило - с главным валом станка. Средстт суммирования величин отклоеннй ;Ог скала я датчика диаметра намоти основных нитей на навое выполнено виде двупл;ечего рычага, одно плечо когорого соединено с подпружиненным рычагом скала, вгорое - кинематически связано с датчиком диаметра намотки осно&вых нитей на навое, а ост качания - с сопненным колесом планетарной передачи, Подъем скала при пуске ткацкого станка будет происходить псд действием инерционных усилий, возникающих в плане тарной передаче: в момент начала враше ния водила возникающее за .счет момента инерции передачи, приведенного к оси сателлита, тангенциальное усилие в точке зацепления солнечного колеса и сателлита вызовет поворот солнечного колеса, что нриведет к принудительн1 лу подьему скала и увеличению натяжения основных нитей в MtavieHT пуска станка. При этом поворот солнечного колеса и подъем скала будут определяться степенью уменьшения натяжения основных нитей по причине их релаксации. Подъем скала увеличит натяжение основных нитей в первом цикле работы ткацксго станка после пуска. Одновременно за счет поворота солнечного колеса произойдет поворот сателлита, умень шаюший размах качания рычага с собачко И, как следствие, угол поворота навоя в . первом, цикле работы станка после его останова, На 4й1Г, 1 представлена принципиальная схема основнсйго регулятора ткацкого станка; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг . 1 (на планетарную передачу с приме рами возможных положений сателлита)., . Оснхжвый регулятор ткацкого станка содержит скало 1, установленное на ры чаге 2, подпружиненном пружиной 3, дат. чик 4 диаметра намотки основных нитей на навое, выполненный в виде двуплечего рычага, н средство суммирования величин отклонений скала 1 и датчика 4 диаметра намотки основных нитей на навое, вьшолненное в виде двуплечего рычага 5, одно плечо которого посред. С1ВОМ тяги 6 соединено с подпружиненшлм рычагом 2 скала, а второе плечо присоединено к датчику 4. Ось качания рычага 5 посредством тяги 7 соединена с плечом 8 рычага солнечного колеса 9 с внутренними зубьями. Сателлит 10 входит в зацепление с зубьями солнечного колеса 9 и расположен на водила 11, кинематически связанным с главным валом гкацкото станка. Сателлит 10 на торцовой поверхности имеет жестко установленный палец 12, который посредством тяги 13 кинематически связан с храповой собачкой 14, установленной на рычаге 15 и входящей в зацепление с ч аповым колесом 16, Механизм поворота навоя содержит червячную передачу с червяш ком 17 и червячным колесом 18, поднавойную шестерню 19 и навойную шестерню 2О, установленную на навое 21, Основный регулятор работает следуюшим образом, При вращении водила 11 против часовой стрелки с приводе от главного вала ткацкого станка шарнир соединения торца сателлита с тягой 13 будет перемешаться в интервале положений 2Х, Величина этого интервала зависит от заправочного натяжения основных нитей и диаметра намотки основных нитей на навое 21, поскюяьку рычаг 5 связан кинематически со скалом 1 и датчиком 4 диамет ра 21, Величиной интервала перемещения шарнира соединения торта сателлита 1О с тягой 13 определяется угол качания рычага 15, угол поворота собачкой 14 храп овеяло колеса 16, а сяед(ательно, угол поворота навоя 21 н величина отпуска с него основы. При, например, уменьшении натяжения основных; нитей скало 1, установленное на подскальном рычаге 2, под действием пружины 3 поднимается, через тягу 6 поворачивая рычаг 5 вокруг npaBtwo шарнира против часовой стрелки. Посредством тяги 7 вниз onycKaeicB плечо 8 рычага солнечного колеса 9, поворачивая солнечное колесо против часовой стрелки. При этом против часовой стрелки поворачивается и сатеяляг 10, Ша1жир соединения пальца 12 торца оагеплита 10 с гягой 13 переместится к горизонтальной |оси сопнечН(ЯЧ) колёса (из пспожения А ,в попожение Б), что уменьшит величинзг iX, а сдедовательно, н величину отпуска основы с навоя. При использовании предлагаемого регулягора в моь:ент пуска ткацкого станка после его останова в начале вращения водила 11 за счет момента ннерции зубчатой передачи планетарного механизма, приведенного к оси сателлита 10, танген-цнальное усилие, возникающее в точке зацепления сспнечного колеса 9 и сателлита 1О, вызовет поворот солнечного колеса 9. против часовой стрелки, что приведет к дополнитеда ному принудительному пойъему .скала 1 н увеличению натя жения основных нитей в момент пуска гкацксго станка в его первюл цикле работы после останова, ., Это позволит устранить брак ткани (пусковые полосы) и повысить качество ткани.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1057587A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Митрспсльский Б.И
и др
Проектирование ткацких станков
Л., 1972, с
Аппарат для передачи изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU171A1

SU 1 057 587 A1

Авторы

Башметов Валерий Степанович

Медведев Юрий Владимирович

Даты

1983-11-30Публикация

1982-06-23Подача