Узел соединения трубчатых стержней пространственного каркаса Советский патент 1983 года по МПК E04B1/58 

2. Узел ПОП.1, отлич ающ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и эксплуатационной надежности, втулка снабжена торцовыми

. тарельчат лми кришками с отверстиями в днищах под стяжные болты и прорезями в стенках, совпадающими с прорезями втулки.

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА, включахяций цилиндрическую втулку с прикрепленными к ней горизонтальными и наклонными стержнями. продольные прорези в стенке втулки размещенные в полости втулки сплющенные КОНЮ: стержней, отличающийся тем, что/ с целью упро-. щения и снижения трудоемкости монтажа и расширения области применения, прорези выполнены в противоположных торцах втулки, концы стержней сплющены в двух взаимно перпе(здикулярных плоскостях,при этом концы,разг/Еценные в полости втулки, ориентированы в плоскости, п(эт1еречной ее оси, соединены меисду собой внахлест и выполнены с соосными отверстиями, а втулка снабжена стяжным болтом, пропущенньм в эти отверстия, и упругой прокладкой, размещенной между сплющенньми концами горизонтальных и наклонных стержней.

Изобретение относится к строительству, а именно к узловым соединениям стержней, в том числе из термопласта про -гранственных каркасов зданий и сооружений. Известно узловое соединение стержней пространственного каркаса, содержаадее соединительные фасонки с отверстиями и объединяквдими их в узел цилиндрическую втулку, в которой стенка выполнена с продольным пазом, а на внутренних кромках фасонок образованы расположенные друг против друга прорези I. Недостатком такого узлового соединения является повышенный расход материала, многодельность, связанная необходимостью установки соединител ной фасонки, передающей усилия от стерлшя к цилиндрической втулке, а кроме того, узловое соединение в це лом н.меет малую устойчивость при действии осевых нагрузок. Наиболее близким к предлагаемому по техн51ческой сущности и достигаемому результату является узел соединения трубчатых стержней пространственного каркаса, включающий цилинд рическую втулку с прикрепленными к ней горизонт,зльными и наклонными стержнями, продольные прорези в стен ке втулки, размещенные в полости вту ки сплющенные концы стержней з . Недостаток известного узлового соединения - высокая трудоемкость пр изготовлении конструкции, связанная с необходимостью предварительной фиксации положения стержней в прост. ранстве при сборке и последующей сварке узлов,, а также неразборность конструкции, усложняющая демонтаж и ограничиваюЩсШ диапазон еео применения. Цель изобретения - упрощение и снижение трудоемкости монтажа и расширения области применения. Поставленная цель достигается тем, что в узле соединения трубчатых стержней пространственного карка са, включающем цилиндрическую втулку с прикрепленными к ней горизонтальными и наклонными стержнями, про дольные прорези в стенке втулки, раз мещенные в полости втулки сплкяденные концы стержней, прорези выполнены в противоположных торцах втулки. концы стеЕ)жней сплющены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом концы, разманенные в полости втулки, ориентированы в плоскости поперечной ее оси, соединены между собой внах:лест и выполнены с соосными отверстиями, а втулка снабжена стяжньЕ«5 бслтом, пропущенным в эти отверстия, и упругой прокладкой, размеаденной между сплющенными концами горизонтальных и наклонных стержней. Кроме того, для повышения прочности и эксплуатационной надежности втулка снабжена торцовьми тарельчатыми крынками с отверстиями в днищах поя стяжные болты и прорезями в стенках, совпадающими с прорезяг т. втулки. На фиг. 1 изображен узел соединения трубчатых стержней пространственной конструкции,вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Узел соединения трубчатых стержней пространственного каркаса, например, из хериопласга включает цилиндри ескую втулку 1 с прорезями 2, направленн;ь ми вдоль образующей. В прорези 2 с торцов втулки 1 вставляются спл ощенные вертикальные плоскости 3 гори зонт ешь ных 4 и наклонных 5 стер:«ней. Сплющенные вертикальные плоскости 3 горизонтальных 4 и наклонных 5 стержней,.сплющенные горизонтальные плоскости б стержней собираются в пакеты 7 и соединяются через упругие прокладки 8 стяжным болтом 9. С торцов цилиндрической втулки устанавл иваются тарельчатые крышки 10, имеющие в стенках прорези 11, соотве:гствующие прорезям втулки 1, Кришки 10 крепятся к втулке 1 стяжным болтом 9 при помощи шайбы 12 и гайки 13. Монтаж узла производят следующим образом. На стяжной болт 9 надевают нижнюю крьадку 10, упругую прокладку 8 и пакет 7, состоящий из сплющенных горизонтальных плоскостей б, трубатых горизонтальных стержней 4, причем учасггки этих стержней, сплюенные в вертикальной плоскости 3, вставляются в прорези 11 крьаики 10, затем те же участки вводят в соответствуюиие прорези 2 цилиндричесКОЙ втулки 1, а на стяжной болт 9 надевают центральную лрокладку 8.

Дальнейшая сборка узла ведется в обратной последовательности, но уже с наклонными стержнями 5 и верхней крышкой 10. Завершается сборка установкой шайб 12 завинчиванием гаек 13.

Особенностью работы предлагаемого узлового соединения является то, что растягивающие и сжимакЬщие усилия в горизонтальных 4 и наклонных 5 стержнях передаются на стенки цилиндрической втулки 1 и усиливающих ее крышек 10 через сплющенные горизонтальные плоскости б стержней, а стяяной болт 9 обеспечивает перераспределение усилий и совмес.тимость статической работы сходящихся в узле трубчатых стержней. Устойчивость сжатых стержней обеспечивается защемлением, создаваемым за счет пропускания трубчатых стержней через цилиндрическую втулку 1 и последующего соединения их через упругие прокладки 8 стяжным болтом 9,

Предлагаемый узел соединения может найти применение в сборно-раз0борных пространственных конструкциях различного назначения, изготовленных как из металла, так и из термопластичных материалов.

Предлагаемое изобретение позволя5ет упростить и снизить трудоемкость монтажа и демонтал.а пространственных конструкций, повысить их прочность и эксплуатационную надежность.