Узел соединения металлической фермы с колонной Советский патент 1984 года по МПК E04B1/38 E04B1/24 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в onopnijix узлах металлических ферм, балок и ;Грутих узлнх строительных конструкций. Известен узел соединения металлической фермы с колонной, включающий опорный столик колонны и опорное ребро фермы, взаимодействующие между собой по цилиндрической кривой, а также болты для крепления опорного ребра фермы к колонне 1. Недостатками узла являются сложность и значительная трудоемкость монтажа ввиду необходимости крепления фермы болтами. Известен узел соединения металлической фермы с колонной, включающий опорную плиту, узловые фасонки с ребрами, консоли с опорными листами, соединенными с плитой, и накладки 2. Недостатками такого узла являются большая металлоемкость и сложность .юптажа.. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резу;1ьтату является узел соединения метал.ической фермы с колонной, включающий опорный столик, прикрепленный к колонне, взаимодействующий с ним и прикрепленный к узловой фасонке фермы опорный фланец, и к)епежный элемент. В и.;1:(сстпом узле фланец опорного узла фермы выполненвв в виде пластины с клинообразно суженной верхней частью. Поело Лонгажа фермы скощенные стороны фланца зажи.маются упорами, которые припариваются к колонне. Эти упоры воспринимают вертикальные усилия, направ:кч 11ые вверх и возникающие от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. При этом сохраняется щарнирность опорного узла фермы, носкольку вер.хние упоры на колонне не препятствуют повороту опорного фланца |3. Недостатком конструкции известного узла является повышенная трудоемкость его монтажа, так как, кроме закручивания болтов, необходимо еще приварить упоры к пол он неБсе осуществляют в больи1И и-тве слхчаев на значительной высоте и вручную, Ч1Ч1 связано с опасными верхолазными работами. Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа. Ноставлеппая цель достигается тем, что в узле соединения металлической фермы с колонной, включающем опорный столик, прикрепленный к колонне, взаимодействующий с ним и прикрепленный к узловой фасонке фермы опорный фланец и крепежный элемент, опорный столик выполнен с имеющей заходные скосы U -образной прорезью, а фланец размещен в ней с защемлением, для чего на боковых гранях фланца и прорези образованы профили взаимного зацепления. при этом крепежный элемент выполнен в виде прикрепленной к узловой фасонке и выгнутой вниз гибкой пластины, имеющей заостренные края, взаимодействую цие с профилированными гранями прорези. Крепление гибкой пластины выполнено в виде сим.метрично расположенный наклонных стержней, верхние концы которых присоединены к -краяс пластины, а нижние - к фасонке. Кроме того, профили взаимного зацепления могут иметь зубчатую форму. На фиг. 1 изображено опирание стропильной фер.мы на колонну; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в момент вхождения фланца в прорезь в начале работы закрепляющего устройства в узле; на фиг. 5 - опорный столик на колонне; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - опорный фланец фермы с крепежным элeмeптoмJBид сбоку; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 1 - момент врезания заостренных краев пластины в боковые грани прорези опорного столика колонны. Узел соединения .металлической фер.мы состоит из опорного столика 1 с U -образной прорезью, приваренного к полке колонны 2. Внутренние боковые грани 3 опорного столика имеют зубчатую поверхность. В верхней части прорези столика 1 выполнены заходные скосы 4, имеющие также зубчатую поверхность и выполняющие роль ловителей для опорного фланца 5 опорного узла 6 фермы. Боковые грани 7 опорного фланца 5 также имеют зубчатую поверхность с таким же щагом, что к зубчатая поверхность 3. В нижней части фланец 5 имеет скощенные грани 8 с зубчатой поверхностью. К фаронке опорного узла 6 прикрепляется крепежный элемент, состоящий из двух стержней 9 со сплющенными концами 10 и гибкой пластины 11, приваренной к противоположным концам стержней 9. Гибкая пластина 1 выгнута вниз и имеет заостренные края 12. Опорная поверхность 13 столика 1 и нижняя грань 14 фланца 5 фрезеруются. Монтаж узла осуществляется следующим образом. Краном поднимают ферму несколько выше проектной отметки. Монтажники устанавливают опорные фланцы 5 над U -образными прорезями опорных столиков 1. Кран опускает ферму до проектной отметки. Опорный фланец 5 при этом с помощью направляющих скощенных граней 8 и 4 входит в пространство между боковыми зубчатыми гранями 3 и своей опорной поверхностью 14 опирается на грань 13 столика 1. При этом верхние концы стержней 9, дойдя до скощенных граней 4 опорного столика 1, начнут отгибаться во внутрь узла, прогибая гибкую пластину 11 вниз. Монтаж узла на этом заканчивается. Дополнительного закрепления узлового соединения не требуется. Опорная вертикальная реакция, направленная вниз, передается с фрезерованного торца 14 фланца 5 на фрезерованную поверхность 13 опорного столика 1, который передает ее на колонну. Горизонтальная реакция воспринимается зубчатой поверхностью 3 опорного столика 1, передаваемой зубчатой поверхностью 7 с опорного фланца 5. Зубчатые поверхности 3 и 7 служат также для того, чтобы погашать допуск на изготовление и монтаж. Для этого толщину опорного столика I делают больше толщины опорного фланца 5. Фланец 5 может находиться, в зависимости от фактической длины фермы, рядом с полкой колонны или на некотором от нее расстоянии. В любом случае зацепление будет надежным. Толщина опорного столика 1 в этом случае будет за4

cpu2.2 висеть от допусков на изготовление ферм и доступов на монтаж колонн. Вертикальная опорная реакция от сильных ветровых или других случайных нагрузок, направленных вверх, будет передаваться со стержней 9 на боковые зубчатые грани 3 опорного столика 1. Острые края 12 гибкой пластины И под действием сил упругого отпора NI м N (фиг. 11) при подъеме вверх вдавятся в зубчатую грань 3 опорного столика 1 и исключат возможность подъема фермы с покрытием вверх. Боковые грани 3 прорези опорного столика 1 фиксируют положение опорного узла 6 фермы из ее плоскости, что повышает надежность узла при различных силовых воздействиях. Таким образом, в соединении фермы с колонной перемещения во всех направлениях опорного узла становятся невозможными. Изобретение позволяет сократить сроки, упростить и снизить трудоемкость монтажа металлических каркасов зданий и сооружений.

a

лЛ

-

-J

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФЕРМЫ С КОЛОННОЙ, включающий опорный столик, прикрепленный к колонне, взаимодействующий с ним и прикрепленный к колонне, взаимодействующий с ним и прикрепленный к узловой фасонке фермы опорный фланец и крепежный элемент, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, опорный столик выполнен с имеющей заходные скосы LJ-образной прорезью, а фланец размещен в ней с защемлением, для чего на боковых гранях фланца и прорези образованы профили взаимного зацепления, при этом крепежный элемент выполнен в виде прикрепленной к узловой фасонке и выгнутой вниз гибкой пластины, имеющей заостренные края, взаимодействующие с профилированными гранями прорези. 2.Узел по п. 1, отличающийся тем, что крепление гибкой пластины выполнено в виде симметрично расположенных наклонных стержней, верхние концы которых присоеди9 нены к краям пластины, а нижние - к фасонке. 3.Узел по п. 1, отличающийся тем, что профили взаимного зацепления имеют зубчатую форму. ND Ю CD СЛ

-J

3

Фиг. 5

(Риг. 6

Фиг. 7

3-д

Уч у

8

/4

Фиг. 6

Г-Г

t

г/.

1

Фиг. 10