Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1983 года по МПК B01D46/02 

Сл

оо ел

00 СП

ИзоОретение относится к устройствам для пневматического транспорта и может найти применение в различны отраслях промьиопенности, в частности в шинной, для отделения, например, гранулированных материалов и очистки зарязценного воздуха.

Известен фильтр для очистки воздуха/ содержащий корпус, включающий крышку, камеру, очищенного воздуха, центробежную камеру предварительвой очистки с тангенциальн(|м входным патрубком я камеру фильтрации с фильтрующими патронами l J.

Недостатком такого (1 1льтра является ненадежность, его в работе при использовании в пневмотранспортных системах.

Цель изобретения - ггавыиеиие надежности фильтра в работе.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр дня очисгки воздуха содержащий корпус, включающий крышку, камеру очищенно1чэ , центробежную камеру предвари твяьяой очистки с тангеициальным входным патрубком И- камеру фильтрации с фильтрукмцкми патронами, снабжен оаражзтепьным экраном с рамой, размешенным 8 центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние торцы фильтрующих патронов, приводом, шток которого взаимосвязан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцают фильтрующих патронов.

Целесообразно решетку выполнить В виде взаимосвязанных между собойсекторов.

При этом рама выполнена в виде подпружиненной решетки.

Кроме того, выходнрй конец входного патрубка выполнен по эвольвенте.

Причем отражательный экран выполиен с наклонными прорезями под углом 30-45 к касательной экрана.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки воздуха; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр имеет корпус 1, включающий камеру очищенного воздуха 2, центробежную камеру 3 предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком 4, в нижней части которой размещен шлюзовой затвор 5. Отражательный экран б выполнен с наклонными прорезями под углом 30-4 к касательной экрана 6, укрепленног на крестоаине 7. Отражательный экран 6 размещен в центробежной камере 3 в зоне тангенциального входного патрубка 4, выходной конец которого выполнен по эвольвенте, а на

входе входной патрубок 4 имеет заслонку 8.

Йа крестовине 7 монтируется посредством стоек 9 привод, выполненный в виде пневмоцнлиндра 10, на 5 штоке которого закрепляется толкатель 11 и подвижная решетка, выполненная в виде взаимосвязанных между собой секторов 12. Каждый сектор выполнен подвижным вокруг горизон0 тальной оси 13 и соединен шарнирно с толкателем 11 посредством тяг 14. На верхнем конце толкателя 11 закреплена рама 15 с клапанами 16 и подпружинена пружинами 17. 5 Камера фильтрации 18 от камеры очищенного воздуха 2 отделена горизонтальной стенкой 19, на которой установлена крышка 20, Крышка 20 содержит сквозные, концентрично расположенные-, ряды отверстий, в кото рые вертикально вставляются фильтрующие патроны 21 и два конуса 22 и 23, которые жестко закрепляются между стенкой 19 и крышкой 20 йричем от ношение площадей верхних меньших отверстий конусов 22 и 23 соответственно к суммам площадей отверстий 24 и 25 стенки 26 и крышки 20 прямо пропорционально.

Фильтрующие патроны 21 состоят 0 из проволочного каркаса 27, заканчивающегося -кольцом 28 и фланцем 29, жестко соединенным с фланцем 30 посредством четырех стоек 31. На проволочный каркас 27 надевается 5 сетчатый рукав, закрепляющийся на фланце 29. Фланец 30, содержащий отверстия, крепится герметично к «верхней стенке 26 кршдки 20. Нижним незаглушенным концом фильтрующий 0 патрон 21 взаимодействует с клапанами 16. На стойках 31 жестко закреплены (в плоскости конусов) пластины 32.

Фланец 30 центрального патрона 2 имеет отверстие 33 и прижимается к стенке 26 фланцем тарельчатого клапана 34, содержащего входной 35 и выходной 36 патрубки, продувочное отверстие 37 и приводной пневмоцилиндр 38.

Фильтр работает следующим образом.

Поток воздуха с материалом поступает из материалопровода через входные тангенциальные патрубки 4 в цент5 робежную камеру 3 предварительной очистки.

Основная масса воздуха отделяется при падении давления на входе в патрубок 4, а часть продолжает отделять0 ся и проходить через отверстия отражательного экрана 6 по мере инерционного тангенциального движения материала. Отделенный от потока воздуха сыпучий материал ссыпается в «ижнюю 5 Чс1сть Камеры 3, а воздух, проходящий через отверстия отражательного экра на 6 и отверстия в секторах 12, движется в загрязненную полость и, фильтруясь посредством фильтрующих патронов 21, снабженных сеткой (металлической или иной), имеющей отве стия меньше размера фракции отделив шегося материала, отсасывается чере отверстия 25, полость между конусами 22 и 23, отверстие 33 и патрубок 36 в атмосферу. На наружной поверхности сетки фильтрующих патронов 21 при прохождении эагрязненно о воздуха откладываются чешуйки (например резины), не отделившиеся при предварительной очистке. Незначительная часть чешуек, как показала практика, постепенно проникает во внутренюю полость фильтрующего патрона 21, но из-за резкого падени скорости выпадает в нижнюю часть фильтрующего патрона 21, где, скапли вается, так как отверстия закрыты клапанами 16. Увеличение наслоения чешуек материала на фильтровальной поверхности патронов 21 приводит к увеличению сопротивления фильтра, а следовательно, к падению давления в системе пневмотранспорта, что тре бует периодической регенерации филь ровальной поверхности. Для этого центробежная камера 3 отк|1ючается посредством заслонки 8 и тарельчато го клапана 34, в момент срабатывани которого открывается продувочное отверстие 37, через которое за счет перепада давлений в корпусе и атмосфере поток воздуха со ск тростью движется к отверстию 33, где делится посредством конуса 22 на два потока. Далее потоки воздуха, ограниченные (направленные) конусами 22 и 23, движутся через отверстия 24 и 25 во внутреннюю полость фильтрую щих патронов 21, где, проникая через фильтровальную поверхность, регенерируют последнюю. Движение воздуха в обратном направлении продолжается до момента уравнивания давления в камере фильт рации 18 с атмосферным. Посредством пневмоцилиндра 10, толкателя 11 и тяг 14 секторы 12 на осях 13 и рама 15 перемещгиотся в крайнее нижнее положение. При этом осевшие в нижней части фильтрующих патронов 21 чешуйки материала через открывшиеся отверстия выпадают вместе с отделивйшмися от фильтровальной поверхности, оседают через проем, образованный решеткой, состоящей из секторов 12, и отражательным экраном 6, в нижнюю часть центробежной камеры 3. Яосле чего секторы 12 и рама 15 приводятся .в первоначальное положение, причем взаимодействие клапанов 16 с кольцами 28 позволяет осуществить дополнительное встряхивание (вибрацию) фильтрующих патронов 21, способствующее регенерации последних. В верхней части фильтрующих патронов 21, находящихся в камере очищенного воздуха, вмонтированы жестко пластины 32, образующие с конусами 22 и 23 сплошные плоскости, способствующие снижению сопротивления установки (исключению завихрений как в одном, так и в обратном направлении движения потока воздуха). После регенерации камеры фильтрации срабатывает тарельчатый клапан 34 и заслонка 8, включая кг1меру фильтрации в работу, а центробежную камеру - в режим регенерации. В случае выхода фильтровального патрона из строя конструктивное решение позволяет произвести быструю замену одного фильтровального патрона другим. . I Использование предлагаемого фильтра позволит упростить систему пневмотранспорта и повысить ее надежность. Кроме того, использование устройства позволит получить эконок мию транспортируемого материала за счет возврата в производственный процесс материала, не отделившегося на первой стадии очистки, но отделившегося .на второй - в верхней части фильтра. При этом снижается энергоемкость, эксгаустерной установки при эксплуатации устройства, так как сопротивление сетки на второй стадии значительно меньше сопротивления фильтровальной ткани, а также за счет применения клапана двойного действия для регенерации потоком атмосферноговоздуха вместо использования для регенерации специального вентилятора.

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий корпус, включающий крышку, камеру очищенного воздуха, центробежную камеру предварительной очистки с тангенциальным входным патрубком и камеру фильтрации с фильтрующими патронами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, фильтр снабжен отражательным экраном с рамой, размещенным в центробежной камере в зоне тангенциального входного патрубка, подвижной решеткой с клапанами, перекрывающими нижние торцы фильтрующих патронов, приво: дом, шток которого взаимосвязан с рамой экрана, и размещенными в камере очищенного воздуха конусами со стойками, соединенными с верхними торцами фильтрующих патронов, 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что решетка выполнена в виде взаимосвязанных между собой секторов. 3.Фильтр по тг, 1, отличающ и и с я тем, что рама выполнена в виде подпружиненной решетки. 4.Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что выходной конец входного патрубка выполнен по эвольвенте. 5.Фильтр по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что отражательнй экран выполнен с наклонньми прорезями .под углом 30-45° к касательной экрана.