Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от пыли, может найти применение в шинной и других отраслях промышленности, в частности, при очистке газа от пыли в подготовительных цехах.
Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет упрощения конструкции и уменьшения высоты фильтра.
На фиг.1 изображен фильтр, общий вид; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б-Б на фиг.1.
Устройство для очистки газа от пыли содержит корпус 1, внутри которого расположен фильтровальный элемент 2, в который из патрубка 3 подается запыленный воздух, а из патрубка 4 отбирается очищенный воздух. Внизу фильтровальный элемент 2 закреплен на распределительной камере 5, а вверху - посредством пружины 6 с пластиной 7, установленной на корпусе 1, и внутри содержит разделительную перегородку 8, не доходящую до верха и делящую элемент на два канала, сечение которых выполнено разновеликими по длине.
Камера 5 соединена патрубком с циклоном 9, а стенкой (отражательным экраном) 10 - с перегородкой 8 и внутри снабжена системой жалюзей 11.
Циклон 9 посредством выходного коллектора 12 соединен с вентилятором 13, а через переточную трубу 14 - с входными патрубками 3.
Устройство работает следующим образом.
Запыленный газ поступает через патрубок 3 в фильтровальный элемент 2 в канал В большего сечения со скоростью, которую он имеет в трубопроводах до фильтра (16-20 м/с).
Достигнув верха фильтровального элемента 2, газ опускается вниз по каналу меньшего сечения 1 и через распределительную камеру 5, пройдя частично жалюзи 11, поступает в циклон 9. Размеры L и I (ширина каналов В и Г) подбираются таким образом, чтобы во всех сечениях уменьшающаяся вследствие фильтрации скорость потока превышала скорость, необходимую для срыва пыли со стенок. Из-за коагуляции частиц
СП
с
о со о VI го о
в условиях большой концентрации очистка газа как в распределительной камере 5 при обтекании перегородки 8, так и в циклоне 9 протекает весьма эффективно. После очистки остатки газа с небольшим количеством пыли вентилятором 13 по трубопроводу 14 подаются во всасывающий патрубок 3 фильтра 1.
Жалюзи предназначены для предварительной очистки от пыли непрофильтровав- шейся части газа перед ее поступлением в циклон путем изменения как скорости и турбулентности, так и направления движения потока. Из-за уменьшения обьема движущегося в восходящих и нисходящих участ- ках каждого фильтровального элемента газа концентрация взвешенных в нем частиц возрастает от нескольких десятков до нескольких сотен граммов в 1 м3. В результате этого наступает коагуляция частиц, что об- легчает их последующее выделение из потока в бункер. Чтобы выделить частицы из той же части потока, которая проходит в щеле- видные каналы между жалюзи 11, расстояние между ними делается равным 10-15 мм. В таких щелевых каналах понижается турбу- лизация потока и скорость движения частиц. Это же приводит к их коагуляции и осаждению.
Из основной части газа, огибающей жа- люзи, частицы выделяются под действием сил инерции и тяжести. В результате жалюзи 11 позволяют выделить из потока 50- 70% взвешенных частиц, что снижает нагрузку на циклон и повышает его эффек-
тивность. Наличие трубопровода 14 исключает выброс газа из циклона 12 вентилятором 13 в атмосферу.
Перегородки обязательно примыкают к стенке корпуса ниже патрубка 3 для входа запыленного газа и состоят из наклонного 10 и вертикального 8 участка, а жалюзи 11 расположены под углом к горизонту и расстояние между ними не должно превышать 10-15 мм для гашения турбулизации потока.
Формула изобретения Устройство для очистки газа от пыли,- содержащее корпус с патрубками для ввода запыленного газа и отбора очищенного газа, установленные в корпусе отражательный экран и газораспределительную решетку с тканевыми рукавными фильтрующими элементами, и бункер для сбора пыли, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет упрощения конструкции и уменьшения высоты фильтра, оно снабжено жалюзями и циклоном, внутри каждого рукавного элемента установлена перегородка, нижний конец которой соединен с отражательным экраном, а между верхним концом и торцом фильтрующего элемента образованы каналы для запыленного газа, сечения которых выполнены разновеликими подлине, причем жалюзи установлены напротив выходного канала рукавного элемента в бункере, патрубок отбора газа соединен с циклоном, выход которого соединен с патрубком ввода запыленного газа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газа от пыли | 1990 |
|
SU1782635A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ СО СПИРАЛЬНО-КОНИЧЕСКИМ ЦИКЛОНОМ | 2008 |
|
RU2397821C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2666407C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2339437C2 |
СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2019267C1 |
Пылеуловитель | 1990 |
|
SU1764676A1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2656443C1 |
Самоочищающийся рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1678421A2 |
Рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1155284A1 |
Изобретение позволяет достигнуть повышения производительности устройства за счет упрощения конструкции и уменьшения высоты фильтра. Устройство содержит фильтровальные рукава прямоугольного сечения. Внутри каждого рукавного элемента установлена перегородка, нижний конец которой соединен с отражательным экраном, а между верхним концом и торцом фильтровального элемента образован канал для запыленного газа. Устройство также снабжено жалюзями, установленными в бункере напротив выходного канала рукавного элемента, а патрубок отбора газа соединен с циклоном,выход которого соединен с патрубком ввода запыленного газа. 3 ил.
SHHtfl
га -
Очищенный
J-
г
J
Риг.З
Фильтр для очистки воздуха | 1981 |
|
SU1058585A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-05-18—Подача