Фильтр для очистки газов Советский патент 1992 года по МПК B01D46/36 

-Н

9иг1

Изобретение относится к области очистки газов, а именно к фильтрам роторного типа, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, горной, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель - повышение эффективности работы фильтра за счет повышения эффективности регенерации фильтрующих перегородок и снижения пылевыбросов при регенерации.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газов, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Фильтр для о-чистки газов содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2. В корпусе 1 установлен вращаю- щий.ся коллектор 3 очищенного газа с отводными патрубками 4. Коллектор разделен радиальными перегородками 5 на секторы, каждый из которых в свою очередь разделен газопроницаемой(перфорированной) перегородкой 6 на каналы 7 и 8. На коллекторе 3 укреплен фильтрующий ротор 9, разделенный радиальными перегородками Ю на секторы, каждый из которых разделен газонепроницаемой перегородкой 11 на равнозначные камеры 12 и 13. включающие каналы 14 запыленного газа, фильтрующие элементы 15 и каналы 16 очищенного газа. Каналы 14 запыленного газа сообщаются с полостью корпуса 1. а каналы 16 очищенного газа камер 12 и 13 сообщаются посредством отверстий 17с каналами 7 и 8 секторами коллектора 3 соответственно. Фильтр включает также устройство 18 импульсной продувки, примыкающее к каналам 7 и 8 сектора, находящегося в зоне регенерации. Устройство 18 снабжено средством для регулирования распределения ударной волны по каналам 7 и 8. выполнены в виде клапана 19

Для сбора уловленной пыли корпус 1 фильтра в зоне регенерации снабжен бункером 20, соединенным трубой 21 с устройством 18 импульсной продувки. Полость бункера 20 отделена от сектора с камерами 12 и 13, находящимися в зоне импульсной продувки (регенерации) решеткой 22. с ячейками, которые выполнены конусообразными. Перед зоной регенерации, т.е. перед бункером 20, корпус 1 фильтра имеет дополнительный бункер 23, соединенный трубой 24 с входным патрубком 2. Коллектор 3 установлен на валу и приводных опорах 25.

Фильтр для очистки газов работает следующим образом,

Загрязненный газ поступает по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1, За счет инерционных сил происходит предварительная очистка газа, более тяжелые частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, спускаются вниз и попадают в дополнительный бункер 23 под действием силы тяжести и разрежения в бункере 23 создаваемого трубой 24.

0 Частично очищенный газ поступает в каналы 14 запыленного газа камер 12 и 13, проходит через фильтрующие элементы 15, осаждающие пыль, и по каналам 16 очищенного газа через отверстия 17 попадает в

5 секторы коллектора. Поток очищенного газа, поступающий в канал 7, соединяет через перфорированную перегородку 6 с потоком очищенного газа, поступающего в канал 8, и газ единым потоком проходит по каждому

0 сектору коллектора 3. а затем через отводные патрубки 4 выходит за пределы фильтра. Коллектор 3 при этом медленно вращается (1-5 об/ч)1. Одновременно с процессом фильтрации осуществляется регене5 рация фильтрующих элементов 15. Процесс регенерации происходит автоматически. Сектор коллектора 3. при его вращении разместившийся в зоне регенерации, примыкает своими каналами 7 и 8 к устройству 18

0 импульсной продувки.

В результате сообщающийся с этим сектором коллектор 3, фильтрующего ротора 9 выводится из режима фильтрации В этот момент срабатывает устройство 18 импуль5 сной продувки. Когда клапан 17 установлен в вертикальном положении, энергия ударной волны подается одновременно в каналы 7 и 8. Перфорированная перегородка 6, являющаяся проницаемой для газа, движуще0 гося во время фильтрации с малой скоростью (до 15 м/с), становится непроницаемой для ударной волны, скорость которой близка к скорости звука (330 м/с). Таким образом, для ударной волны канала 7 и 8

5 являются изолированными друг от друга. Энергия ударной волны, прошедшей по каналу 7, через отверстия 17 воздействует на фильтрующие элементы 15 камеры 12, выбивая из них уловленную пыль. Ударная волна,

0 прошедшая по каналу 8, соответственно регенерирует фильтрующие элементы 15 камеры 13,

При значительном запылении фильтрующих элементов 15 возникает необходи5 мость увеличения энергии ударной волны, воздействующей на них во время регенерации. Для этого клапан 17 устанавливают в горизонтальное положение, перекрывая вход в один из каналов, например 6. В этом случае в момент срабатывания устройства

16 импульсной продувки вся энергия ударной волны подается только в канал 7, что обеспечивает более интенсивное воздействие ударной волны на фильтрующие элементы 15, размещенные в камере 13. Для интенсивной регенерации фильтрующих элементов 15 камеры 12 клапаном 17 перекрывают вход в канал 7,

Пыль, выбитая из фильтрующих элементов 15, падает в бункер 20. Решетка 22 с конусообразными ячейками препятствует выходу пыли из бункера 20 и вторичному попаданию ее на регенерируемые фильтрующие элементы 15, В момент срабатывания устройства 16 импульсной продувки в трубе 21 образуется зона разрежения, в результате чего происходит подсос воздуха из бункера 20, способствующий осаждению пыли в его нижней части и препятствующий пы- левыбросу при регенерации. Из бункера 20 пыль удаляется за пределы фильтра.

Предлагаемое техническое решение по- вышает эффективность регенерации фильтрующих перегородок, снижает пыле- выбросы при регенерации, обеспечивает возможность регулирования интенсивности воздействия ударной волны на фильтрующие перегородки, и удаления пыли, осевшей на внутренних стенках корпуса, а также повышает надежность работы фильт- ра и очистки газов.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным патрубком, вращающийся коллектор, взаимосвязанный с отводным патрубком, фильтрующий ротор.

разделенный радиальными перегородками на секторы, имеющими каналы запыленного газа, сообщающиеся с полостью корпуса, и фильтрующие элементы с каналами очищенного газа, сообщающимися с полостью коллектора, устройство импульсной продувки и бункер для пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующих элементов и снижения пылевыбросов при регенерации, коллектор разделен на секторы и снабжен газопроницаемой перегородкой, разделяющей его на равнозначные камеры, количество которых равно количеству каналов в секторе коллектора.

2.Фильтр по п.1,отличающийся тем, что устройство импульсной продувки снабжено средством для регулирования распределения ударной волны по каналам, сектора коллектора.

3.Фильтр по пп.1-2, отличающий- с я тем, что бункер для пьгли снабжен трубой, соединяющей его полость с устройством импульсной продувки.

4.Фильтр по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что он снабжен установленным в зоне импульсной продувки дополнительным бункером с трубой, соединяющей его полость с входным патрубком.

5.Фильтр попп.1-4, о т л ич а ю щий- с я тем, что он снабжен установленной на бункере решеткой, отделяющей полость бункера от регенерируемого сектора фильтрующего ротора, при этом ячейки решетки выполнены конусообразными.

Изобретение относится к области очистки газов, а частности к фильтрам роторного типа, и может быть использовано в машиностроении, металлургической, горной, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности работы фильтра за счет повышения эффективности регенерации фильтрующих перегородок и снижения пылевыбросов при регенерации Фильтр для очистки газов содержит корпус, вращающийся коллектор очищенного газа, разделенный радиальными перегородками на секторы, каждый из которых в свою очередь разделен перфорированной перегородкой 6 на каналы 7 и 8, фильтрующий ротор 9. разделенный радиальными перегородками на секторы, каждый из которых разделен газонепроницаемой перегородкой 11 на равнозначные камеры 12 и 13. устройство 18 импульсной продувки со средством для регулирования распределения ударной волны, бункер, соединенный трубой с устройством 18 импульсной продувки и имеющий решетку с конусообразными ячейками, и дополнительный бункер, соединенный трубой с входным патрубком 4 з.п ф-лы, 4 ил. сл С

ШигЗ