Состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды Советский патент 1983 года по МПК B01J20/26 C02F1/28 C02F1/28 C02F101/32 C02F103/00 

СОСТАЪ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ, содержащий мочевиноформальде гидную смолу и порофор, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости, он дополнительно содержит магнетит при слеп дующем соотношении компонентов, мае. % t Порофор1,0-3,0 Магнетит2,25-6,75 Мочевиноформальдегидная смола Остальное

О СП

эо

9)

О Изобретение относится к составу для получения сорбента для сбора н ти с поверхности воды и может быть использовано для очистки пресных и морских водоемов от нефтяных загря нений. Известен, сорбент на основе фено формальдегидной смолы для сбора не ти с поверхности воды f1j. Недостатком сорбента является его низкая сорбционная емкость по нефти. Наиболее близким к,изобретению по технической сущности и достйгае му результату является состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды С Л содержащий порофор, 1 уриловый спирт и мочевин формальдегидную смолу при следующе соотношении компоиентОв, мае. % : Порофор1-3, Фурилошйй 8-15, МочевиноформЬльдегидная смояа Остальное Однако этот состай характеризуется недостаточно высокой емкостью получаемого сорбента по отношению .к нефти. Целью изобретения является повы шение сорбционной емкости сорбента Поставленная цель достигается тем, что состав для получения сорбента, содержащий порофор и мочеви ноформальдегидиую смолу, дополнительно содержит магнетит при следу щем соотнсяоении компонентов, мае. Порофор1,0-3,0 Магнетит2,25-6,75 Мочевиноформальдегидная смола Остальное При содержании в составе магнетита меныпе 2,25 мае. % и больше б,75 мае. % емкость получаемого еорбента уменьшается, что приводит к понижению степени очистки вс.сы от нефти. Технология получения еорбента на основе предложенного еоетава со тоит в следуняцем. См 1швают в необходимых количествах порофсф, магнетит (в виде 45% суспензии высокодиепереиого магнетита в воде) и мочевиноФормальдегидную смолу и подвергают полученную композицию раепылительной еушке. Температура на входе в сушильную камеру еоетавляет 275-280 0, на выходе 110-120 с. В процессе падения части распыленной композиции в потоке теплоносителя под действием тепла происходит испарение влаги и отверждение термореактивной смолы, а также разложение порофора с выделением азота, который раздувает частицу смолы в полую микросферу (микробаллон). В пластмассовой оболочке такой микроеферы равномерно раепределены чаетицы магнетита, в результате чего микросферы Н1 1обретают магнитные свойства. Пример. 1-кг порофора, 2,25 кг магнетита (3,8 л 45%-ной суспензии магнетита в воде) и 94 кг мочевиноформальдегидной смолы перемешивают и подвергают распылительной сушке. Температура на входе в еущилку , на выходе 120с. Характеристика полученного сорбента приведена в таблице. П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 2 кг порофора, 4,5 кг магнетита (7,7 л 45%-ной суспензии магнетита в воде) и 88 кг мочевиноформальдегидной . П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 3 кг порофора, 6,75 кг магнетита (11,5 л 45%-ной суспензии магнетита в воде) и 82 кг мочевиноформальдегидной смолы. Как следует из данных таблицы, сорбент, полученный на основе предложенного состава, обладает более высокой сорбционной способностью по отнсяоению к нефти, результатом чего является более низкий расход его для сбора нефти (2,6-3,5%) и более высокая степень очнстки воды от разлитой нефти (95-98%). К тому же он более водостоек, т.е. в меньшей степени насыщается водой.. Кроме того, обладая магнитными свойствами, его значительно легче собирать с поверхности воды вместе с сшсорбированной нефтью с помощью, магнитных устройств. .

0,12

Известный

Предложенный

0,040

25,0

88

47,0