Состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды Советский патент 1985 года по МПК B01J20/00 C02F1/28 C02F1/28 C02F101/32 C02F103/00 

СО

СО

со

Изобретение относится к составу для получения сорбента и может быть использовано при борьбе с загрязнением пресных и морских водоемов разлитой нефтью и продуктами ее переработки.

Известен сорбент на основе йочевиноформальдегидной смолы,- хгодержащий, мас,%: порофор и метил или этилсиликонат натрия 2-3 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды, содержащий, iac.%: порофор 1-3, фуриловый спирт 8-15, мочевяноформальдегидная смола остйльное ,2,

Однако известные составы характеризуются недостаточно высокой сорбционной емкостью по отношению к нефти, низкой водостойкостью и гидростатической прочностью.

Цель изобретения - повышение сорбционной емкости, водостойкости и гид ростатической прочности сорбента.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения сорбента, содержащий порофор и мочевиноформальдегндную сМолу, дополнительно содержит диэтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порофор 1-3

Диэтиламин 0,5-1,5

Иочевино-

формальдегидная смо: ла Остальное

При содержании в составе диэтиламина менее 0,5% и более 1,5% сорбционнал емкость практически равна емкости сорбента по прототипу.

, Технология получения сорбента на основе предложенного состава сдетоит в следующем.

Смешивают в необходимых количествах порофор, диэтиламин, мочевино- формальдегидную смолу и подвергают полученную композицию распьшительной сушке. Температура на входе в сушильную камеру составляет , на выходе ,

Во время седиментации частиц распыленной композиции в сушильной камере под действием тепла, происходит одновременное отверждение термореактивной смолы и разложение порофора с выделением газообразного азота, который раздувает частицу композиции в полую микросферу (микробаллон),

Пример 1, 1 кг порофора, 0,5 кг диэтиламина и 98,5 кг мочевиноформальдегидной смолы перемешивают и подвергают распьшительной сушке при температуре на входе и на вькоде; ,

В таблице представлена характеристика сорбента.

Пример 2, Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 2 кг порофора, 1 кг диэтиламина кг мочевиноформальдегидной смолы.

Пример 3, Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 3 кг порофЬра, 1,5 кг диэтиламина и 9:,5 кг мочевиноформальдегидной смолы,

Как следует из данных таблицы, сорбент, полученный на основе предложенного состава, обладает более высокой сорбционной способностью по отношению к нефти, результатом чего является более низкий расход его для сбора нефти (1,8-3,0%) и более высокая степень очистки воды от нефти (92-97%), Он обладает более высокой гидростатической прочностью и водостойкостью, чем известньй сорбент.

Степень очистки воды, %

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ, содержащий порофор и мочевиноформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, сцепью повышения сорбционной емкости, водостойкости и гидростатической прочности, он дополнительно содержит диэтиламин пЬй следующем соотношении кс тонентов, мас.%: Порофор 1-3 .Диэтиламин 0,5-1,5 Мочевиноформальдегидная смолаОстальное 9

36,7 1,0 0,105 9,5

80 90 1,0 0,045 22,2

1,0 0,03033,0

92 95 97

1,0 0,02343,5

1,0 0,01855,5