Способ очистки каинитовых растворов Советский патент 1983 года по МПК C01D3/16 C01F5/40 

СП 00

00

оо со Изобретение относится к техноло гий очистки каинитовых растворов в процессе регенерации солей из маточ ных щенитовых растворогв и может най ти применение в производстве минеральных удобрений. Известен способ очистки каинито растворов обработкой раствором хло да кальция P.J , Недостатком известного способа является необходш 1ость применения значительного количества хлорида кальции и оврйзования большого кол чества Йелкбдясггерсного гипса, : Известен:также способ очистки каинитовых растворов, ,включающий их контактирование с rftncoSir при тем пературе 90 120°С,. отделение осадка полигалита, последуйщую обработку, раствором хлорида кальция и отд ление осадка Гипса Y 4 Недостатком этого способа является высокое содержание сульфат- ионов в растворе после отделения осадка, что приводит к повышенному расходу хлорида Кальция, а также /трудность получения осаДка, пригод ного для. дальнейшей переработки На бесхлорное калийное удобрение, а именно лаНгбейнита . - , - . ЦФ1Ь изобретения - снижение расхода хлорида кальция и одновремен ное получение лангбейнита. Указанная цель достигается тем, ч.то согласно способу очистки каинитовых растворов от сульфат-ионов, включающему введение в раствор затравки, выдержку раствора при повышенной температуре, отделение осадка и последующую обработку -раствора хлоридом кальция с отделение гипса в качестве затравки используют 5-г2.0% каинита. Выдержку раствора при повышенной температуре осуществляют в течение 20-40 мин. Введение: в раствор затравки в количестве менее 5% от массы каинитового раствора, приводит к высокому расходу хлорида кальция на обессульфачивание каинитового раствора При повышении количества затравки более 20% расход хлорида кальция заметно не уменьшается, а количество образующегося лангбейнита значительно увеличивается, что обусЯав ливает дополнительные затраты на его отделение от жидкой фазы. Выдержка каинитового раствора при повышенной температуре менее 20 мин не обеспечивает достаточног снижения расхода раствора хлорида кальция, а более 40 мин приводит к увеличению объема реакционного оборудований и на расход хлорида кальция практически не влияет, Образование лангбейнита при выдержке каинитового раствора в при- , сутствии затравки каинита объясняется тем, что в системе, состоящей из сульфатов и хлоридов калия, магния и натрия практически не содержится примесей кальция, поэтому образование полигалита при повышенной температуре невозможно, С каинитом вносится хлорид калия и сульфат магния, которые при повышенной температуре превращаются в лангбейнит. Это приводит к очистке каинитового раствора от сульфат-ионов и приводит к снижению раствора хлорида кальция при .последующем обессульфачивании, Пример 1, К 500 г каинитового раствора состава, мас.%: ,42; ,40; . Na 1,86; СИ 18,42 ; S0|-5,89, наг ретогс1 до 110°С, добавляют 25 г искусственного каинита состава, мас.%; ,52; ,28; ,29 ,97; С g- 37,16; S0|- 18,62 и перемешивают при 30 мин. Образующуюся суспензию разделяют фильтрованием, получают 50,4 г осадка состава, мае, %: К- 13,28; ,52j 0,56 ; Na 7,21; СЕ 14,00; ,47и 474,6 г жидкой фазы состава, мас,%: К- З,34; Мд 4,50; Са2+0,0б; Na- 2,65 ; С Г 18,49 ; 5о|2,53. Расход 25% раствора хлорида кальция на обессульфачивание раствора составляет 55,5 г. Пример 2.к 550 г каинито вого раствора из примера 1 добав-: ляют 50 г искусственного каинита из примера 1 и перемешивают при 11 О С 30 мин. Суспензию разделяют фильтре- .. ванием Получают 75,7 г осадка состава, мас.%: К 10,85; ,97; Са2+0,44; Na + 12,44; С 1 21,65; ,61 и 474,3 г жидкой фазы состава, мас.%: К 3,98; ,03; ,06; Na- 2,70 ; С Г 20,98 ; S04 2,13. Расход 25% раствора хлорида кальция на обессульфачивание раствора составляет 46,5 г. Пример 3, К 500 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 100 г искусственного каинита ii3 примера 1 и перемешивают при 30 мин. Суспензию разделяют фильтрованием, получают 122 г осадка состава, мас.%: К 9,33; ,90; ,40; Na- 15,66; Ct 27,19; SCI 31,66 и 478 г жидкой фазы состава, мас.,%: К 4,37; ,02; .,05; Na 2,52,; ct 21,17; 5041,92. Расход 25% раствора хлорида кальция на обессульфачивание составляет 42,6 г Пример 4. ft 500 г каинитового раствора из примера 1 добавля. ют 50 г искусственного каинита из .3 105 примера 1 и перемешивают при в течение 20 мин. Суспензию разделиют фильтрованием. Получают 68,3 г осадка и 481,7. г жидкой фазы состаза, мас.%: К 4,04; ,15; Са о,051 Na 1,76; С 19,57; ,61. Расход 25% раствора хлорида кальция на обессульфачивание составляет 58 г. Пример5. К 500 г каинитового раствора из примера 1 добавляют 50 г искусственного каинита из. примера 1 и перемешивают при 110®С в течение 40 мин. Суспензию разде88834ляют фильтрованием. Получают 80,3 г ;осадка и 469,.7 г жидкой фаэы,состава,мас.%: 3,81} ,88;i ,66f- Na- 2,91; С f 20,76; ,07. Расход 25% раствора хлори5 да кальция на обессульфачивание составляет 45,1 г. . Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход хлори10 да кальций на обессульфачивание и получить калийно-магниевую соль, пригодную для получения сульфата калия.

1, СПОСОБ ОЧИСТКИ КАИНИТОВЫХ РАСТВОРОВ от сульфат-ионов, включающий введение в раствор затравки г вьвдержку раствора при повышенной (температуреj отделение осадка и последующую обработку раствора хлоридом кальция с отделением гипса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения расхода хлорида каб1ьция и одновременного получения лангбейнита, в качестве затравки используют 5-20% каинита. I 2. Способ Т1Оп.1,отличающийся тем,-что выдержку раствора при повышенной температуре осуществляют в течение 20-40 мин. (Л с